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燃煤机组状态检修系统

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成果主要完成人

王志平、严宏强、章义发、徐国生、王明策、陈洪溪、华志刚、陈以明、郭 荣、于剑宇、吴 岩、周天旺、林 岩、高 松、汪 霞、刘玉鑫、张 铎、刘晖明、程 明、汪 勇

项目概况

《国家能源发展“十三五”规划》将“积极推动‘互联网+’智能能源发展”列为重点工作;《中国制造2025能源装备实施方案》将燃煤电厂智能化列为清洁高效煤电领域的主要任务。开展状态检修技术研究及示范应用,是电站数字化智能化技术重要组成部分。实施状态检修能够使燃煤电厂通过数字化、智能化手段实现机组降本增效,提高机组经济性与安全性,为火电高质量转型提供了重要的技术支撑和路线指引。 状态检修系统以电厂主机及主要辅机为对象,应用先进技术,实现设备状态智能监测、智能分析与智能诊断、智能检修策划与作业反馈的全流程,引领设备检修技术创新,实现设备状态的定量化评价、多状态耦合故障诊断、以状态评价为基础的状态检修、多数据源采集与整合、人工智能算法系统集成与应用和发电机组状态检修计划的智能推送。 建立国家电投集团火电领域设备状态检修体系,编制涵盖锅炉、汽轮机、发电机以及关键辅机设备的11个状态检修技术规范,为状态检修模式和系统实施提供标准支撑;搭建状态检修系统平台,实现状态检修项目四个电厂的落地实施,提升了项目实施单位的检修管理水平。优化检修费用,实现燃煤电站三大主机与关键辅机设备的状态检修,优化检修费用约20%;完成燃煤机组三维数字化状态检修系统示范应用,状态检修技术居于国际先进水平;申请发明专利8项、获得软件著作权6项、发表论文4篇,掌握状态检修核心科技。中国科学院上海科技查新咨询中心咨询报告结论为项目综合技术达到国际先进水平。 完成燃煤机组状态检修系统技术研究及示范应用,引领燃煤智能发电领域技术创新,掌握状态检修核心技术,通过建立集团状态检修企业标准,支撑集团相关管理体系建设,达到科学优化检修、节能减排、提质增效的技术效果,实现燃煤机组更安全、更环保、更经济、更智能运行,为燃煤机组数字化智能化转型升级提供有力支撑。