ESP工艺技术装备的创新与进步为日照钢铁高质量发展提供了强力支撑和动力，应对ESP设备特点，日照钢铁设备处提出了以产品为导向的设备管理理念，这是企业在保证环保、安全的前提下一种经济型管理体系，是保障ESP产线高效益、高质量发展的关键认知。 传统的维修方式主要有两种：一种是在设备已发生功能性故障、超出工艺允许精度以后才进行的维修，即事后维修；另一种为计划维修，即先通过预知、预防维护，按预先人为规定的固定检修周期实施小修、中修和大修。事后维修是以设备故障为依据的，在设备运行到出现故障后才进行维修以恢复设备正常功能及精度。事后维修是最原始的维修方式，能够减少一些不必要的维修费用，但是当一个部件出现故障时它可能损坏其它部件、毁坏整个系统。因此，事后维修仅适用于一些不重要的设备，而且还应该满足：系统发生故障时损失很小，不会对其它装备的正常运行产生影响，不会对人身和环境造成影响，故障的定位和排除可以很快完成。 在ESP设备预知诊断方面，重点开展了状态监测、磨润检测，对在线设备进行综合检查测试与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。 在ESP设备预防维修方面，对设备点检、隐患管理、检修管理、履历建设等工作进行了督导，强化其保障设备运行效率、降低维护成本的核心功能。 设备功能精度管理方面，制订了相应的标准化管理体系文件，搭建了信息化平台，引进了专业技术队伍，对设备进行精度管控。 国产化及长寿化方面，以不降低装备水平为指导思想，用QC手法进行工作分析，建立了国产化保证体系，增加设备热防护盾，应用表面处理新技术。 对ESP设备人力与技术支援方面，重点开展了检修人力支援、设备及备件的应力量测分析、轧机及轧辊轴承座精度检测、技术改造与技术培训。 在ESP设备创造力提升与激励方面，跟踪推进了设备改善提案与TFT活动、设备及备件国产化与技术专利活动、管理检讨与评价工作。 对上述各项设备管理工作，构建闭环管理体系，按照PDCA循环方式推进ESP设备保证体系。 截止2020年12月底，ESP设备管理成果设备：2019年、2020年两年，ESP设备故障停机时间累计比计划减少41.75小时，累计增加产值4950万元。设备检修停机时间累计比计划减少198.33小时，累计增加产值22609.62万元。 2019年、2020年两年，ESP设备备件国产化项目共计完成31项，替代进口设备备件后，完成降本1773万元。两年完成长寿化项目数十项，完成超1000万元。二项合计约2773万元。 2年累计效益额30332.62万元（设备事故时间减少增效、设备检修时间减少增效、设备国产化及长寿化增效）；年平均效益额15166.31万元。 另外，ESP设备管理成果中技改、专利、技术诀窍，对生产效率的提升、产品废次品的减少、设备备件成本的降低、设备维护效率的提高等亦有一定的的经济效益，但考虑效益规模，计算的难易程度，本次未纳入计算范畴。