2015年成立由总经理任组长、分管生产副总负责的设备点检管理领导小组，由集团公司生产技术部全面牵头组织协调，编制了的点检管理制度，各分、子公司成立了由分管设备经理为组长的点检管理工作小组，负责对下属各分厂点检工作的具体组织落实，保证点检工作有序顺利推进。按照点检“五定”原则，各分子公司组织下属分厂进行五个方面的落实。定点-设定检查的部位、项目和内容；定法-设定检查方法，采用点检仪和五感相结合的方法；定标-制定点检标准；定期-设定检查的周期；定人-确定点检项目由谁实施。将点检十要素融入点检工作内容中，机械设备点检的十要素包括压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛；电气设备点检的十要素包括温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。 主要创新点：分、子公司实行岗位点检、专业点检、精密点检的三级点检管理，利用有效数据（波谱图、频谱图），分析设备振动的可能原因，开展预防性检修作业，形成闭环管理。 一级点检是岗位操作人员日常点检，每班（8小时）一次，主要侧重ABC类设备的4个方面，分别是： 1.静止设备：温度、压力、液位、泄漏、腐蚀、接地等。 2.转动设备：轴承温度、振动（位移、速度）、油位、润滑、联轴器防护、压力、流量、泄漏、异音、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛等。 3.电气设备：温度、湿度、灰尘、连接、松动、氧化、电流、电压、绝缘、异音等。 4.起重设备：吊钩、钢丝绳、连接部位、异音、导绳器、减速箱等。 二级点检是指检修人员点检，每天早班点检一次，主要侧重转动设备的点检，点检内容同侧重近期点检发现异常设备指标有无突发性异常变化趋势，制定防范措施或组织进行处理，并做好记录。 三级点检是指分厂技术/管理人员的点检，每周1次按照一、二级点检内容对分厂A/B类设备点检，此外对重要的部位或有怀疑设备参数等进行测量；抽查核实点检系统显示数据与现场实际运行情况是否相符，点检发现问题处理情况。 管理人员对点检指标实行区域设备员日确认，每日对点检的准确率进行抽查，对点检出的异常数据进行确认分析；对点检漏检率进行分厂周通报，制定措施，避免再次出现漏检，生产技术部对点检情况实行两周通报。点检管理考核机制实行分、子公司考核分厂、分厂考核工段的两级考核制。 组织人员对振动设备的原因进行分析，有效的利用系统数据中设备振动趋势图、波谱图、频谱图来分析设备振动的可能原因，编制诊断报告，指导开展“对症下药”的预防性检修。 通过点检系统和MES的无缝对接，MES系统三区管控的异常数据推送，人员确认转工单，根据工单实施计划检修，再利用点检对检修质量进行复检，实现设备检修闭环管理。