项目重点解决难题： 一是管理职能条块分割、多头管理，业务流程不畅，对市场需求反应滞后，资源配置优化不足，“大而全、小而全”依然存在 ，资产总量居高不下，整体创效能力不强。 二是各成员单位形成了以机械设备管理公司为中心的集中管理模式，但相互间信息共享渠道不畅通，未形成统一调配体系，调剂盘活难度大，季节性停用多，装备结构性闲缺。 三是设备经营管理“重主观、轻量化”，对项目前期策划参与不足，过程管理控制不连续，后期维护“失保、失修”，维修费用高，租赁、运输费用大，影响项目效益。 项目创新性： 创新点一： 根据各单位施工项目生产设备需求情况，依托设备集中运维管理平台，同比提高自有设备使用率8％、提高闲置设备利用率10％、减少外租设备5％。 创新点二： 通过系统分配各项设备管理指标，对实际能效指标进行对比分析，只有自身指标数据齐全、准确，对标效果才能更佳。平台实现了内部的横向、纵向和滚动对标。通过大数据分析找差距，立标杆，采取管理和技术措施，定标准，强化管理深度，构建“对标管理”生态圈。 创 新新点三： 整合现有信息平台，通过与通讯公司GPS系统、工程建设公司HSE管理平台、三一集团天眼系统做对接，实现多平台融合，数据共享，为设备信息化管理提供信息支撑。 创新点四： 建立设备“一机一档”电子化管理模式，各类报表数据自动生成，实现无纸化办公，管理成本节省35％，简化业务流程，基础数据管理的整体工作效率提升30％。利用各项数据分析对比通过运维平台为设备全寿命周期管理提供数据支撑 。 项目可推广性： 设备集中运维管理平台现有用户3000余人，包括管理人员800人，操作人员2000余人，共录入各类信息（制度、照片、油耗、运转记录等）50000余条，实现设备全生命周期全过程和全费用管理100％覆盖，发布管理办法、制度、流程1200余个，覆盖项目300余个，在工程建设公司机关及14个成员单位内全部应用，极大地提高了业务效率，降低了各项成本。 根据各单位施工项目生产设备需求情况，依托设备集中运维管理平台，同比提高自有设备使用率8％、提高闲置设备利用率10％、减少外租设备6％。 通过数据整合，做到“一次录入，全员共用，终生可查”，消除重复性工作，各类报表自动生成，达到业务部门管数据、数据支撑业务的良性循环，提升综合管理效率； 以计划性调度和智能匹配相结合的方式，建立集中式统一调配体系，盘活设备资源，增强区域流动，解决装备结构性缺失，避免同质低效投入，提升资产运行效率； 通过设备全生命周期大数据分析，以市场化需求为目标，自动生成项目设备配套计划。通过运行数据的可视化展示，辅助购置决策，改变“重占有、轻使用”的矛盾，提升整体创效能力； 利用手机APP、PC客户端开展设备现场及回场检查，以检查结果为基准，自动对问题分类、统计，形成典型分析案例，多部门、各级别共享共用，提升安全预防能力。动态跟踪保养、维修、润滑等整改进度，实现设备的HSE闭环管理，提升设备本质安全； 依托PMS设备预防性管理体系，实现“四站”信息化建设，建立预约式修保服务模式。通过设备“修养”状态查询，实时掌握设备技术状态，杜绝因施工季节性停用产生的“失保、失修”现象，提高设备完好率，减少外租数量，保证施工投标需求和项目效益，降低经营成本费用。 综上所述，设备集中运维管理平台在工程建设领域具有广阔的推广前景。 社会效益： 变之前纸质审批为线上审批，减少公务用车使用量，降低安全风险，节省燃油消耗；档案纸质存档变电子化存档，便于归档、分类、查询，减少纸张浪费。