生物质气化耦合发电项目给料多样性，主要技术难点问题有：防止空气通过给料设备进入炉内。循环流化床大部分区域为微负压运行，为了不让炉膛外的空气进入炉内，影响气化炉内生物质的气化质量，就必须要求给料设备输送物料的过程与外界完全密封。通常的做法是用给料关风器进行密封，但是效果较差；另外，生物质成分特殊影响连续输送。生物质具有堆积密度小、结构疏松，纤维含量多、纤维细长、相互之间粘连等特点，使得加料过程中很容易出现棚料和缠绕等问题，造成进料设备与气化炉之间的密封性较差。 本项目的先进性和创新性主要有： （1）为了防止料仓发生堵塞，将原料仓底部进行局部切除，以增加给料口横截面面积和垂直空间。在加装中间隔板基础上，将四面锥形料仓改造为2个一面垂直、三面锥形结构。在生物质给料系统的料仓上，加装上、下料位计，并在料仓的锥形板上加装振动器。 （2）采用导程为递加渐进式的螺旋输送机替代原有的等螺距螺旋输送机，螺旋输送机采用负倾角度布置替代原来的水平布置方式，即螺旋输送电机垂直位置下移、靠近气化炉侧的螺旋输送机适当上移，在断料的情况下必须确保给料系统的密封性。为确保螺旋输送机的稳定运行，螺旋输送机支撑方式由单端轴承支撑改为两端轴承支撑。螺旋输送机加工及安装精度需确保足够的同心度，以确保螺旋输送机的运行可靠性。 （3）采用变频恒矩调速电机替代螺旋输送电机，配摆针轮式减速器1台和联轴器成套，防止由于秸秆物料中的木质纤维缠绕螺旋叶片造成启动困难。 （4）要求秸秆料仓下料可靠，料位可控，同时要求螺旋输送机不出现卡死、漏空气现象，往气化炉输送的生物质给料量稳定、线性度良好。更换料仓下部的电动液压插板阀，取消星型给料阀，在原有星型给料阀位置加装1个料斗，并安装一个工业电视监控探头，视频信号输送至集控室。保留原有就地控制柜的主机部分，增加振动器就地控制，集控室DCS系统可对电机等执行机构进行控制，并对料仓料位进行连续监测。 本项目改造后的给料系统，对多样性原料适应范围广，能满足大部分生物质原料的进料，因此适应性非常强，具有较强的推广性。 襄阳公司生物质气化耦合发电项目，气化炉原料主要是稻壳和秸秆压块。由于秸秆进料系统在实际运行中不稳定，秸秆侧出力达不到设计出力，导致了该项目稻壳量使用量增多，燃料成本增加，达不到预期经济效益。因此本项目实施后，可以解决生物质原料单一的问题，进料将不再局限于稻壳，燃料适应性将会大大改善，可以大幅度降低原料成本。具有非常好的经济效益。 现在国家禁止焚烧秸秆，本项目实施后，秸秆类燃料能够可靠、稳定输送至气化炉，在处理秸秆燃料方面具有良好的社会效益、环保效益。