随着油藏动能的递减，原油开采难度逐年增加，传统的油区管网注水已经不能满足现阶段原油开采需要。2020年，胜利油田在各采油厂推行了“电驱压驱注水”采油工艺。特大型“电驱压驱注水”设备是在传统的注采工艺基础上实现单水井的精准注水，解决以往大面积油藏区块“灌注”不精准、地层能量失衡等问题。特大型“电驱压驱注水”采油工艺采用在注水井端加装一套“电驱压驱撬”设备对配水间输送来水再一次根据地层能量需要进行加压注入单注水井中，快速补充地层能量。但特大型“电驱压驱注水”设备的供电可靠性差现状严重制约了该采油工艺的实施，通过对油田电网的可靠性方案的实施，解决配电网为“电驱压驱注水”提供最大负荷电流能力与“电驱压驱注水”正常运行所需电源供给能力之间的矛盾。 通过对特大型“电驱压驱注水”设备以及采油工艺的学习了解，从提高电网运行稳定性；计算需求侧所需电流；计算供给侧允许电流；改变配电线路运行状况；改变“电驱压驱撬”特大型设备参数，降低需求侧运行电流；按劳务输出方式协助用电方进行现场管理；协助用电方合理选择配电变压器功率等技术方案的实施，最终解决了影响特大型“电驱压驱注水”设备供电可靠性的难题。 “电驱压驱注水” 特大型设备供电可靠性的研究与应用，实现了在电力技术支撑保障下，胜利油田现河采油厂首次试运行“电驱压驱注水” 特大型设备项目成功，截止2020年12月已在全油田进行了推广应用。现河采油厂低渗透油藏实施投转注井30口，见效油井26口，日产油由65吨上升至106吨，累计增油9870吨，以水促油、以水创效效果显著。 随着胜利油田网电钻井、网电修井、电驱注汽、电驱压驱注水等创新项目的开发应用，部分供电线路的短周期特大型设备负荷加重情况将会不断增加，以提高 “电驱压驱注水” 特大型设备供电可靠性研究为切入点，通过数据计算，分析需求侧与供给侧矛盾，制定“电驱压驱注水” 特大型设备供电可靠性技术改造方案并现场组织实施，形成“特大型设备临时接入配电线路”可靠性供电计算方法参考及技术改造方案参考，具有很好实用价值和推广价值。