全停大修综合性强，涉及大量人力、物力和资源调配，装置及辅助生产系统多、管线庞大、危险度高，装置停工检修涉及多专业、跨部门、多环节、多施工单位的复杂、交叉的现场作业。而且，装置检维修管理工作一般依靠会议形式开展、采用现场检查和汇报方式了解项目进展，这导致检维修问题协调处理效率低、追加项目审批效率低、装置停开工统筹效率低；无法有效集成相关应用系统资源，缺乏对施工力量信息的有效管理，不能提供检维修文档资料等信息的在线查阅，整体信息资源利用率低；再有，全停大修项目缺乏科学配置施工力量的有效手段，无法高效利用库存物资，物资采购和配送信息不能及时传递和共享，检维修追加项目预算无法有效控制，不利于降本减费。 同时，各企业因自身基础条件、管理标准和文化理念的不同，又使大检修活动具有浓厚的企业特点。石油化工企业年度大检修是一项复杂的系统工程，随着市场竞争的加剧、信息科技的进步和大检修管理要求的不断提高，传统的大检修管理手段正在逐渐失去其先进性；步入移动互联网信息化新时代，借助信息化技术手段，做好检修计划、材料备件、施工队伍及检修安全、质量、进度的全面管理，是广大石油化工企业基础管理的迫切现实需要。 石油化工检修管理平台是由“数据驾驶舱”、“信息共享、发布平台”和“综合APP”组成，为石化检修改造项目提供一套统一的、信息全面的检修改造综合管理平台，检修平台旨在规范、透明、共享大检修全过程，减轻数据记录成本，提高数据规范性、准确性、及时性和完整性；对检修过程的安全、质量进行闭环管理，进度实时管控，特殊作业全流程监督，承包商人、材、机提供信息化、智能化管理审核。为领导多角度、全视野掌控检修进度和过程控制，为检修过程决策数据支持；对于下次检修提供有力的数据依据。主要做法有以下几点： 1、提前准备标准化检修计划 2、把控施工资源做好承包商管理 3、实时掌控施工全过程 4、检修全管理 5、多方联动数据透明 6、数据决策支持 7、持续改进数据作用