成果背景 双水内冷发电机是我国纯自主研发的产品，自1958年10月首台12MW双水内冷发电机诞生以来，容量最高时仅350MW，发展比较缓慢。京能（锡林郭勒）发电有限公司2台660MW级双水内冷汽轮发电机的成功运行，一举突破了双水内冷发电机长期的存在的容量低的技术瓶颈，填补了大容量发电机660MW级上的空白。该发电机结构简单、安全性高、温升低、振动小、效率高达99.04%，关键运行参数均达到了国际领先水准。 关键技术和创新点 关键技术 （1）定子线棒空心、实心导线均采用铜料，增加线棒截面，降低定子铜耗；放大了转子外径，降低了转子损耗；改进了转子风扇的形状，降低了风摩耗；优化定子槽内布置及转子槽数，降低了附加损耗，效率高达99.04%。 （2）定子线圈采用一次成型多级防晕结构和SVPI真空压力浸渍工艺，定子绕组采用整体灌胶结构，提高防晕能力，运行能力达到海拔4000m环境。 （3）在转子集电环轴上增加稳定轴承，三点支撑一个转轴，解决了传统双水内冷发电机一直存在的进水管振动大问题。 创新点 （1）定子基座采用上下哈夫机座结构，便于检修维护。 （2）发电机采用隔声与冷却风路一体的隔声罩，并将空气冷却器固定在其内部，取消传统空冷小室，节约土建成本。 （3）转子绕组采用大、小号线圈并联结构，承载励磁电流能力大，绕组绝缘连续包绕，降低匝间短路的可能性。 （4）集电环轴增加稳定轴承，三点支撑一个转轴，降低转子振动，解决了传统双水内冷发电机存在的进水管振动大问题；这一技术的成功运用，对提高大型发电机机组汽轮机——发电机轴系系统的稳定性上有深渊的意义，取得质的飞跃。 （5）出水支座采用接触式密封板，提高了防水性能，经发电机厂试验，在3300r/min转速下不漏水。 （6）进水支座密封采用聚四氟乙烯材料编织盘根，提高了盘根耐磨性和密封性，消除了传统双水内冷发电机石墨盘根石墨粉进入转冷水内部，影响水质的问题。 推广应用情况及前景 首台660MW双水内冷发电机已经成功并网运行，填补了双水内冷发电机在660MW容量等级上的空白。该发电机设计先进、结构合理、工艺可靠，具有高效率、高安全性、低振动、低噪音和无漏水等良好的运行性能。选用660MW双水内冷发电机初始投资显著低于同容量水氢氢发电机，在本项目中节省约1500万元。取消氢系统，完全避免了氢爆的可能，人身和设备安全得到可靠保证。符合国家鼓励自主技术发展的产业政策，符合国家能源发展、节能降耗战略要求，达到国际先进水平，具有很高的经济效益和社会效益。