技术难度。 油气管道设备设施管理是重点基础管理工作，一直以来受到高度重视，但是设备可靠性低、故障率高、人员素质不足及“低老坏”问题突出制约着高质量发展；设备操作维护规程不统一、内容深度不达标，使得站场运行维护水平不能满足要求，专业人员素质提升缓慢，不能满足区域化管理运维需要。 先进性、创新性。 （1）输油气站场设备设施管理优化提升主要针对设备常见故障和隐患进行梳理、对标，对站场电气、仪表、设备存在的管理和技术标准的缺陷进行分析，以法律法规、标准规范、企业规定和公司体系文件等为依据，从现状风险分析、问题追溯、偏差分析等方面进行论证，对标国际、国家、行业、企业的不同标准和做法，提出适用于西南山区管道的最佳方案，并提出整改措施和制定标准图集，形成《站场设备设施优化管理三十六项提升专题》。 （2）组织对现行的1318项设备设施运行维护规程进行全面梳理，结合公司设备现状和操作使用情况，组织编制了公司级生产类设备设施操作规程186项，明确了设备设施维护内容和标准，使优化后的设备运行操作规程真正成为工程师手册，提升西南管道公司设备运行维护水平。站场设备设施管理优化提升工作实施后，站场隐患整治得到了较大提升，运行维护水平显著提高。 （3）强化典型站场关键设备设施隐患排查，组织专业人员、专家赴油气合建站、枢纽站、信息化试点站、油库等典型输油气站场进行隐患排查，共查处各类关键隐患200余条，形成工作手册及指南，指导各分公司按照手册进行现场自查，目前已完成5个站场排查任务，形成隐患排查清单，制定治理方案，为提高关键设备设施可靠性提供了理论依据。 可推广性。 形成《设备设施维护保养标准化》、《站场工艺投产启动前检查标准化》、《站场电伴热设备管理规范化》、《压气站越站阀ESD工艺逻辑优化》、《消防水罐静压液位计优化》、《站场闲置工艺设备设施调剂利用及封存处置标准化》、《仪表春秋检标准化》、《静电释放柱设置规范化》、《浪涌及漏电保护器设置规范化》、《站场管道年度检验标准化》、《站场设备设施及生产工艺巡检标准化》等36项专题报告，对站场设备常见的技术和管理难题有较强的指导性，可以推广应用到油气管道、石油化工等行业。且形成的法律法规、标准规范、管理体系、风险分析的标准化的自我评价和改进模式，有很强的普适性，更可推广应用在企业设备设施管理提升工作中。 经济社会效益、推动行业进步等方面。 关键设备设施运行指标得到了改善，有效降低了关键设备的非计划性停机次数，2020年压缩机组累计故障停机6次，平均无故障时间提升至4414小时，较去年同期减少40次故障停机，平均无故障运行时间增加3739小时；泵机组累计非计划停机49次，平均无故障时间提高到4371小时，较同期减少故障停机77次，平均无故障时间增加2945小时；表明，相关举措获得了实质性的效果，得到了明显改善。夯实基础管理，设备设施管理明显提升。实施后，将有效降低类似问题出现在集团的各类检查中，促进公司良好发展。管理提升专题实施后，2019年下半年，在中油管道组织的体系审核中，生产和设备设施类问题由上半年的350项大幅的下降到66项，在5家地区公司中排名靠前。