传统起重机润滑系统由于使用年限长、自然老化严重、以及作业环境恶劣，导致出现设备润滑不畅、润滑管道堵塞、润滑油量过盈、油脂浪费等故障现象，且起重机高处部位例如臂架杆尖等需人工润滑，浪费人工且存在人员坠落风险。为实际性解决以上问题，起重机智能润滑系统应运而生。 起重机智能润滑系统是一种单线式、全自动、逐点、定量给油的干油集中润滑系统。采用电控给油器结合电控技术控制润滑油的分配，各润滑点独立，互不影响；采用自行设计研制的容积式油脂流量计，按容积计量，克服黏度、温度等的影响；采用自主研发的“主从控制技术”简化了系统构成，一根电缆控制和监测多达500个润滑点；采用通讯接口（Profibus、以太网等）连接到上位机，并可在上位机上进行显示和控制。在上位机上建立了数据库管理软件，对润滑数据进行归类整理和保存。可实现故障检测和自身故障诊断，综合判断系统的可用资源，克服故障的误检误判。系统设有手动、自动、远程控制、现场点动等运行方式。 2、主要创新点 可充分利用现代机械加工技术、控制技术、传感技术和计算机技术到润滑系统设计制造当中：可实现按需润滑、精确定量润滑，同时及时检测出加不上油的润滑点。 1、起重机智能润滑系统结构为电控给油器并联方式，采用一个主油管，每个润滑点和主油管之间安装电控给油器。这样一个润滑点的故障不影响其他润滑点。达到了所有润滑点给油独立。系统线路简单，维护、检修方便。能在原有主控柜和线路不变的情况下，十分容易地增加新润滑点，系统扩展性强。 2、设计制造电控给油器，通过自动化控制电路控制每个润滑点的给油量，大轴承给油量多，小轴承给油量少。润滑油流失快的润滑点给油周期短，润滑油流失慢的润滑点给油周期长。 3、采用自行研制的容积式流量传感器，电控给油器给油时，容积式油脂流量计量器，精确测量并通过系统累计润滑脂的用量。可以做到精确定量，每个润滑点的单次供油量、单次供油时间和间隔时间单独可调。供油时间的最小调节步长为0.1秒；流量检测精度高，而且不受润滑油黏度、环境温度、管道阻力等各种变化对给油量的影响，完全实现定时定量加油润滑。 4、先进的自身故障诊断程序，该程序使系统空闲时输出用于诊断的动作指令，PLC根据这些指令执行后传感器的检测信号综合判断系统的可用资源。大大减少了故障的“误判断、漏判断”。 5、主控柜的PLC通过通讯接口连接到上位计算机，可以在计算机上进行显示和控制。上位机上建立了数据库管理软件，对主控柜传来的数据进行归类整理和保存，并且建立了数据库的多种查询路径，操作者可以很方便的调阅自己关心的润滑数据。