随着水电站自动化水平的提高，越来越多的电站都实行了新厂新制管理模式，生产机构及人员编制精简。因水电站地处偏远、占地面积大、设备分散、环境复杂、条件艰苦，员工流动较大，新进厂员工安全生产意识相对薄弱；同时由于外包项目多，现场作业中外包项目人员违章作业现象突出，给现场安全管理工作带了很大的挑战。大部分电站目前针对现场作业可采取的安全管控手段不多，除了常规使用“两票”及相关检查进行作业约束外，再无其他有效手段。据2014~2018年全国电力安全事故统计分析（来源：北极星电力网）：作业过程违规违章操作引发的事故共计183起，占事故总数的76.89%。究其原因主要为管理制度执行不到位、人为违章误操作、作业管理监管手段缺乏，传统的安全生产管理模式面临着极大挑战。 面对严峻的安全生产形势，习近平总书记对于安全生产多次强调“要强化红线意识和底线思维，建立健全安全生产责任主体，弘扬生命至上、安全第一的思想”，党中央、国务院也对企业压实安全生产基础、树牢安全发展理念、履行安全生产主体责任提出了更严格的要求。因此强化现场闭环管理，健全人防、物防、技防措施，全面提升安全管控能力，通过管理创新、制度创新、技术创新、流程创新等手段消除在科技、技术生产、培训等方面存在的不足，建设有效的安全生产控制闭锁逻辑体系，彻底消除因管理不到位、人员违章违规等问题而造成的的事故已迫在眉睫。 本课题是通过研究大量水电站生产现场事故案例和现场安全经验教训，分析原因和采取的具体措施，找出针对电站目前安全生产体系较为薄弱的环节，以保证电力生产安全的技术措施为依托，增强对现场作业的技术管控手段，完善停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌等生产流程控制，并结合各水电站的运行管理模式，建立全厂物联网（NB-IOT、Lora、Zigbee、UWB、蓝牙、4/5G、Wifi等），打通生产现场作业人员、设备设施、作业工器具的相互关联、信息互通，将断路器、刀闸、地线、压板、阀门、安全工器具等设备数字化标识，将信息化业务与实际操作无缝对接，实现各系统间信息共享，为水电站生产现场的作业安全控制提出一套智能化、系统化、强制化的生产安全闭锁逻辑体系，以“技防”和“物防”手段对现场作业所涵盖的作业许可、人员辨识、作业安全措施执行、安全防护及隔离、重点区域人员准入及定位、作业行为规范等方面实现全过程的动态控制和逻辑闭锁，有效的避免人员误入间隔、误操作、无票作业、交叉作业改变安全措施等行为，使安全管理模式从“人防”向“技防”、“物防”转化，大大提高电站的安全生产管理水平。 本课题的研究与应用，是当前物联网技术发展的产物。其依托电站生产业务，实现了现场设备与设备、设备与人、人与人的动态互联。以强化作业流程为核心，以杜绝违章为基础的生产安全闭锁逻辑体系建设实现了电站安全生产业务管理的流程化、规范化和强制化，有效防止了现场作业人员的习惯性违章行为，培养了作业人员遵章守纪的作业习惯，提高了全体生产人员的业务素养，为电站安全生产构建起一道坚实的技术屏障，彻底摆脱了“人盯人”、“运动式”、“口号式”抓安全工作的做法，完成了事后分析向事前预防和事中控制的转变，符合能源局推行的安全风险预控体系建设思路，为构建电站安全生产风险预控体系奠定了坚实的管理基础。生产安全闭锁逻辑体系在平班水电站建成投运后各项安全指标得到了整体提升：两票合格率达到100%，现场误操作事故为0，人员违章行为和安全管理不到位的现象得到了有效的遏制。