一、项目实施背景 三元公司热溶车间原真空结晶系统的真空度主要是通过蒸汽喷射组来调节，因此蒸汽压力和流量对真空度影响较大。热溶项目的蒸汽主要来源于化工公司供热中心，目前化工公司生产不稳定，造成蒸汽供应不足，无法提供给热溶项目1.2MPa的稳定蒸汽，目前的蒸汽压力只达0.7MPa，造成热溶项目真空度不够，继而影响到结晶系统的冷却结晶，使氯化钾产品的产量和质量都达不到要求。故对热溶项目结晶器真空度调节系统进行了改造。 1、结晶器真空控制系统采用蒸汽喷射泵，而在实际生产过程中，喷射泵带来了诸多不便：由于喷射器采用喷嘴进行喷射，操作不当容易堵塞喷嘴；喷射器需要稳定的蒸汽流量和压力，而目前化工公司无法提供条件；采用蒸汽喷射是高能耗工艺装置，无法满足国家的节能要求。 三台结晶器所需蒸汽量为：318千克/小时。 而化工公司提供的蒸汽参数：压力低于0.75MPa，流量不稳定。 2、前期通过小试实验论证，采用缔纳士机械有限公司生产的水环真空泵可以满足热溶项目三级结晶器要求的负压和抽气量。 二、改造的必要性、紧迫性及要达到的目标 1.必要性 采用化工一期的余热蒸汽作为结晶器的真空动力，在生产运行发现了许多问题，严重影响和制约到我车间的正常生产工作： 1.1化工提供的蒸汽压力不足； 1.2蒸汽供应不连续、不稳定； 1.3采用蒸汽作为结晶器的真空动力成本高； 1.4采用的蒸汽喷射泵维修费用高。 2、紧迫性 因采用蒸汽喷射泵能耗较高，为能够控制好结晶系统的真空度，相关技术人员多次与会讨论、研究、论证，将该项目原有蒸汽喷射泵替换为水环式真空泵。 3、改造的目标与原则 技术改造必须坚持技术与经济相结合，短期经济效益与长期经济效益相结合的原则，以提高产品质量、安全性和生产效率为根本，加强调查研究，有组织按步骤地进行。 三、改造后效果 1、满足了结晶器所需的真空度，从而使生产工艺达到连续稳定。 2、摆脱化工蒸汽压力对工艺的制约。 3、自改造完后，三元热溶车间2018年产量均达产达标。 4、从使用效果来看，为保证真空结晶装置拥有稳定的真空度，采用佶缔纳士生产的水环真空泵效果好，可以不再使用蒸汽喷射泵，即不再使用蒸汽，从而实现了不使用高能耗设备的目的，而且避免了使用中压蒸汽带来的诸多不安全因素。由于结晶器真空系统对抽真空设备选用要求苛刻，而佶缔纳士生产的水环真空泵能产生较高的真空度，故该水环真空泵是比较理想的抽真空设备。 四、产生的经济效益 1、蒸汽喷射泵改造为水环式真空泵后每年预计节约生产成本477180元。 2、改造后在2018年、2019年均超额完成生产任务。