1.技术难点 乌江渡发电厂负责下游流域19台机组检修，按照现行检修管理办法要求，平均每年需要进行4台次左右机组B级以上检修工作，时间紧、任务重。随着精益化管理要求的不断提高，发电机组不断向高性能、高精度和高自动化方向发展，这就要求水电检修工作更加专业化、标准化、精细化。 水轮发电机组数字化检修全过程智能管理系统面临的检修现场是工作面广、人员多、工序复杂、危险性大、标准化程度低，检修资料信息孤岛严重，现场人员流动性较大，不利于现场作业安全管控，且未能建立有效渠道，决策层无法便捷地获取检修项目进度，系统需要在如此严峻复杂的形势下，达到预先设计的目标。 2.创新性 （1）制定检修标准化管理清单 编制了水电检修准备全过程标准化管理程序，详细的阐述各阶段工作任务、工作流程，分别从时间逻辑和专业划分两条路径上制定了各阶段各专业的工作方式和工作任务，实现了制度流程化、清单化。明确了检修准备阶段的工作怎么抓、抓哪些，实施阶段该怎么履行，如何验收，修后评估关注哪些指标。 （2）构建检修全过程管理标准体系 抓住工序和专业两条主线，从业务流程和业务构成这两个维度进一步细化检修工作，按照可操作性、可执行性的原则，全面梳理编制检修作业文件包，为各环节检修工作提供依据，重新修订检修作业指导书、验收标准等基础文件，让每项工作都能做实做细。同时完善现场7S管理标准、目视化管理标准等文明生产体系，提高检修精益化管理水平。 （3）实现资料信息不落地，无纸化作业 通过检修全过程智能管理系统建立，借助于信息化手段，减少检修重复性资料的准备时间，减少繁琐的检修组织和流程，减少竣工资料整理的时间浪费，以减少人力投入；实时展示工程进度，数据实现在线、及时、准确、全面了解，各专业资源配置及需求，动态调整工作计划，并推送相关工作安排，减少过程协调资源浪费，以降低检修成本。 （4）建设一套检修全过程标准化管理系统 检修全过程标准化管理系统建设顺应时代发展趋势，促进乌江渡电厂进一步落实本质安全型、环境友好型的建设理念，提高企业综合竞争能力，不断实现企业从“信息化”模式提升为“智能化”、“智慧化”模式。通过新技术手段改变传统的检修管理模式，减少检修管理成本、增强企业管理水平，缩短设备维修时间、延长检修周期、提高系统可靠性，为地区电网提供更加稳定可靠的电源点，为地区生产发展提供坚实的底层基础。 3.经济效益及可推广性 该成果于2019年底应用以来，已在多个检修项目中进行实践，能有效减少或避免检修工作中人身伤亡事故的发生。水轮发电机组数字化检修全过程智能管理系统建设顺应时代发展趋势，提高企业综合竞争能力，减少检修管理成本，缩短设备维修时间、延长检修周期，产生的经济效益无法估量，可在水电行业中广泛推广。