成果简介 中海海南发电有限公司#14汽轮机组在2021年7月份开始出现润滑油水份超标问题，#14机主油箱容积18m3，机组运行时在主油箱底部排污阀放油每小时能排出200-300ml明水，润滑油水份保持在300mg/L以上，机组负荷高时，润滑油含水量最大可达930mg/L。根据GB7596-2017 《电厂运行中矿物涡轮机油质量》规定，电厂汽轮机润滑油含水量应保持在100mg/L以下。润滑油水份超标问题已经严重影响#14机的安全运行。机务专业成员通过研制气密封装置阻断高压轴封漏汽进入前轴承箱，在不对汽轮机组进行改造和揭缸检修的情况下解决高压轴封漏汽进入前轴承箱导致润滑油水份超标问题。 2、主要创新点 （1）相较于常规方案节省了检修窗口，只需日常停机时间就可以实行。 （2）拆装简易，相较于将前轴承箱油挡改造为气密封油挡的方案不需要对机组进行改造，等到机组迎来正常的大修周期对高压轴封进行调整后可以对气密封装置进行拆卸。 （3）制作方便，气密封装置各零部件都是常规通用部件，取材方便。 （4）解决了高压轴封漏汽进入前轴承箱导致润滑油水份超标的问题，ST14润滑油含水量降低至GB7596-2017 《电厂运行中矿物涡轮机油质量》规定的100mg/L以下，机组运行的安全性得到保障。 （5）由于高压轴封漏汽进入前轴承箱导致润滑油水份超标的问题得到解决，投用真空滤油机时加热线圈可由原来的投入4组线圈降低至投入2组线圈，真空泵投运功率降低约50kw，按#14汽轮机组一年运行5400小时估算，一年可节省电量约270000KW.h，为厂区节能降耗做出贡献。