一、实施背景 大庆油田进入开发中后期，2015年以来，长垣老区及外围每年约100口套损井膨胀管加固，修复段的套管内径尺寸为φ99mm～φ108mm，需要压裂管柱过修复段小通径，坐封在5 1/2”套管内，进行压裂增产改造。而大庆油田2004年开始对长垣内部套变修复后的小直径井进行压裂。原有管柱技术指标为：压裂工具外径φ100mm，适用套管内径φ105mm～φ120mm，适合井温100℃，不动管柱坐压四层，单喷砂器最大加砂量36m3。原压裂管柱坐压层数少、加砂量小且适应井温低，不能满足不断增长的套损井修复后小直径大规模坐压多段的施工的要求。 外围区块，完井套管规格为4 1/2”套管井（内径尺寸φ99mm～φ103mm）有100口左右，由于完井套管内径小，没有相应的压裂管柱，无法进行压裂改造，但该种井型剩余油丰富，还未得到有效动用。 故开发一套适用于老区和外围套损修复井、套变井、小套管井，通过尺寸在φ99mm以上，适用套管内径尺寸为φ99mm～φ124mm的坐压管柱，既提高老区油层挖潜及外围油藏有效动用，又为分公司开发外部市场提供技术支撑，为老区外围重复压裂提产增效提供有效保障。 二、创新点 （1）、中心管端部螺纹采用平式螺纹增加内通径，同时加防转销钉和密封圈 （2）、胶筒采用钢丝骨架结构，具有更好的收缩性能 （3）、中心管采用割缝工艺， 确保封隔器强度及解封顺利 （4）、下胶筒座采用滑动式设计，有助于封隔器解封 三、成果应用情况 1、经济效益 2018年该4 1/2” 套管压裂管柱在采油四厂销售160套，每套18670元； 产值：160×18670元＝298.72万元。 利润：2982.727万元×25%＝74.68万元。 可见，该压裂管柱经济效益可观。 该技术的应用，为老区外围重复压裂提产增效提供有效技术支撑。目前该类井年工作量约300口，应用小直径大规模坐压多层管柱技术，一趟管柱可压裂5层，施工排量5m3/min，单喷过砂量达100m3，具备不易卡管柱的指标和优点，既提高老区油层挖潜及外围油藏有效动用，又为分公司开发外部市场提供技术支撑，具有良好的社会效益。