提质褐煤是以褐煤为原料，经过多级破碎、筛分、干燥、分离、除尘等工艺，转换成高挥发分、高发热量、中低水分、低灰分、中等硫、中等灰熔点的燃用煤。提质褐煤在煤场进行掺烧，扬尘较大，输煤系统积尘严重，火灾隐患及职业健康危害较大。 根据《电站煤粉锅炉燃煤掺烧技术导则》（DL/T 1445—2015）、西安热工研究院有限公司的《曲靖电厂燃用干燥褐煤粉替代烟煤可行性研究》，提质褐煤粉粒径在1mm以下、煤粉细度R90＜60%，可以不再经过磨制直接掺烧。通过对气力输送、罐车输送以及管链输送三种方式进行对比分析，管链输送可实现全密闭输送，可有效解决扬尘及自燃问题。 提质褐煤管链输送系统的建设如下： 1号管链机的首端设置有入料口，入料口附近设置有负压除尘装置，对1号管链机的链管内进行抽气，使得链管内处于微负压状态，避免受料过程中产生扬尘，尾端设置有出料口，出料口与2号管链机之间通过第一落料管连通，第一落料管的一侧安装有入厂煤采样装置和自动装袋封袋包装机，另一侧安装有入炉煤人工采样装置，2号管链机通过第二落料管与3号管链机连通，3号管链机通过第三落料管与4号管链机4连通，3号管链机和4号管链机上各自设置有多个卸料管，每个卸料管上均设置有气动卸料阀，链管内的提质褐煤通过卸料管接卸至锅炉粉仓，链管上均设置有防爆门、温度测点、二氧化碳灭火管和接地装置。 于2018年7月26日开始建设提质褐煤管链输送系统，2018年10月15日投入正常运行，截止当前，累计节省燃煤成本300万元，节省电费51.38万元，节省钢球消耗11.25万元。 提质褐煤管链输送技术采用4段管链输送机接力的方式将提质褐煤粉全密闭安全、环保的输送至粉仓掺烧，解决了煤场扬尘及自燃问题，贯彻落实了云南省“绿色能源牌”、“生态文明建设排头兵”工作要求；提质褐煤不经制粉系统磨制直接通过管链输送至常规煤粉炉粉仓安全掺烧，提高了锅炉燃烧稳定性，属国内首创，贯彻落实了《国家创新驱动发展战略纲要》；提质褐煤管链输送技术有效降低了输煤系统及制粉系统电耗，助推了绿色环保碳中和技术发展和火电高质量发展；在系统上设置入厂煤采样及入炉煤采样装置，加装负压除尘装置，设置防爆门、温度测点、二氧化碳灭火管和接地装置，实现了设备系统监测诊断精细化管理。 提质褐煤管链输送技术开拓了褐煤应用的新思路，实现了提质褐煤规模化工业应用，促进了煤炭分质梯级利用，助推了煤炭行业和火电行业的高质量发展，对常规煤粉炉的火电企业具有广泛的推广应用价值。 小于div大于 小于/div大于