为响应国家推动“一带一路”建设发展，中国大唐集团近年在海外投资建设了众多基建项目工程，此类项目具有投资大、工期紧、参建单位多、运输复杂等特点，为保障海外一带一路项目设备的交付达到预期目标，北京中唐电工程咨询有限公司在原有工作管理基础上，结合海外项目特点，狠抓管理创新，通过监督制造厂管理体系的有效运行，来保障所监理设备生产进度和实体质量满足采购的预期要求。 应用项目管理方法论，利用大数据分析结果，强化体系监督，对制造厂管理体系有效运行进行管控：一是入厂时对制造厂的管理体系运行有效性及供货能力进行评审，查找其运行不足之处，再通过有效设置监理见证内容和监理方式来对其体系管理不足之处进行监督和纠偏；二是依据公司以往设备生产的大数据分析成果，查找常见、易发生、规模性的质量问题，确定可以避免问题产生或问题产生后能及时发现的见证点和见证方式，设定关键控制点并利用控制点对管理体系运行有效性进行验证；三是将大数据分析确立的见证点和见证方式与监督制造厂管理体系运行不足纠偏设置的见证点和见证方式进行结合，从而确立针对该项目设备针对性的监理见证内容和方式，同时利用大数据分析成果对体系运行及设备出现的偏差进行规范化指导，充分保障海外项目电力设备物资的供应。 通过对锅炉膜式壁设备监理方式的管理创新，该海外项目的膜式壁整个制造过程中发现各部件质量问题为13项，低于大数据分析统计平均值28项，且无一例重大质量问题；设备制造进度较预定设备生产周期提前20天，有效的保障了设备的集港时间，顺利通过项目现场的物资验收，保障了项目的建设进度。 该管理创新对于促进设备监理行业的科学发展，保障监理设备的交付进度和实体质量有着巨大的推广作用。