一种新型轧机轧制力检测方案，具有比传统检测方案准确，不易磨损，拆卸更换方便等优点。利用现有设备装置空间，在保证现有设备刚度有效保证前提下，重新设计均压装置，保证压力传感器的保护和轧制力传感，将上部滑座内部材料完全去除，并取消滑座上下耐磨板2件，将上下均压板厚度加厚的一套压头上移至滑座内部，并设置挡水板及密封装置，压头电缆沿滑座本体穿孔而出，并沿滑座进入滑座能源链。此套压头及均压板可以上下浮动并连同滑座一同移出轧机，并可以一次吊离轧机，将轧制力传递路径改为：轧辊—支撑辊弧面垫—阶梯垫调整垫—均压板—压头—下部补偿垫，新制压头上盖，取消上下均板及压头，利用原压头底座，将原压头装置上盖替换为一体装置，取消压头及其均匀板，集成补偿高度到上盖上。可在公司内及国内热轧及宽厚板厂轧钢机进行推广使用，可节约设备维护费用，满足生产要求。 通过提高精轧机压头装置稳定性，提高系统的机械精度，消除机械间隙及两侧机械偏差，提高力学传导的精度、可靠性，进而提升轧制稳定性。达到下述目标： 1、固定装置优化为动态补偿装置，可以根据实际工况补偿其他尺寸链中的形位公差及尺寸公差，保证整个检测闭环的可靠性。 2、系统刚度提升60%。 3、压力传感器与所有其它功能部件分离，减少换辊系统、测量辅助系统带来的层层叠加、机械加工精度形位公差影响。 4、降低接触面积，便于部件检查清理、更换维护，减少各部件间磨损。 5、可动态高低补偿作用。 轧钢机轧制力检测技术创新研究摆脱轧制力传递过程对轧机换辊机构以及其他测量辅助系统的依赖，避免换辊系统以及其他测量辅助系统层层叠加结构、加工精度累积偏差以及部件间磨损对轧制力检测准确性的影响，提高轧机轧制力检测的可靠性和准确性。首次开创了节省16小时检修时间，同时随着新装置上线，大大降低轧制力传感器损坏概率，并且通过1年以上设备解体，发现各部件运行良好，并且对轧机整个精度提升明显，鉴于轧制力传感器为轧钢机专用设备，造价昂贵，此项方案有巨大的社会效益。