在钢铁企业中，为保证产量和效益，要求停产检修时间尽量缩短，尤其是直接生产成品的轧钢生产线，而轧机万向接轴更换下线保养是轧钢厂定修的主要检修项目，其更换时间也决定了总的停产时间，更换位置不便的立轧万向接轴常规更换时间都在8-10小时左右，如能大幅提高更换效率，将为生产厂提供更多的生产时间，取得更好的经济效益。 由于立式轧机万向接轴为竖直安装；且是安装在轧机减速机的垂直下方位置，直接用钢丝绳或布袋配合行车的吊装方法无法将万向接轴吊装到位；而通常轧机使用的万向接轴长度都在3米左右，重量在3吨左右（不包括实心轴），使用叉车铲车从下往上举装方法也不便于操作，加大了装配的难度。 借鉴钢铁厂里吊装圆形坯料的吊装方法和杠杆原理，设计了一个类似“杠杆”的专用吊具，利用配重调节力矩“撬起”“杠杆”另一端的万向接轴，实现将水平放置的万向接轴转到竖直状态，再使用行车吊装到安装位置直接安装。 该成果的主要创新是利用杠杆原理提出一种提高更换万向接轴的效率和可靠性、安全性的更换立式轧机万向接轴的专用吊具及其专用吊具的使用方法。 不同轧钢厂使用的万向接轴直径、长度、重量和安装点都不同，可以通过调整抱箍直径、吊杆吊点位置或长度、配重重量进行匹配，以满足吊装要求。因此它具有一定的通用性。 该轧机万向接轴吊装专用工具及应用技术，在确保检修安全的前提下能够提升检修效率和费用，有较好的社会与经济效益。 采用该专用吊具，可以减少高空作业人员1人，减少了危险因素，确保作业人员的人身安全。 采用该专业吊具，立式轧机万向接轴更换时间降低到3-5小时，每条线生产时间平均增加4小时，轧钢年产量70万吨/条线，折合每条线87.5吨/小时，淮钢共计4条棒材生产线，全年检修按4次计算，生产增加64小时，多产钢5408吨，利润按200元/吨计算，年多创造利润108.16万元。 每台立轧检修作业时需人工8人更换万向接轴，应用新技术节约4小时，相当于节约4人工；每条线共计6台立轧，一年检修四次，共计节约人工96个，淮钢4条棒材生产线，共计节约384人工，按1000元/人的人工综合单价计算，全年节约检修成本38.4万元。 以上两项合计，全年创造效益146.56万元。