选用袋式除尘器的燃煤电厂，袋式除尘器由于长时间运行会导致布袋表面积灰严重，造成系统阻力增大，严重的将造成系统出力受限，其主要成分为亚硫酸氢铵和煤粉燃烧 后的粉尘。产生此情况的主要原因是燃煤电厂都采用系统增加脱硝系统，脱硝系统在运行 过程中会出现氨逃逸的现象，就会产生亚硫酸氢铵，另一个原因由于空预器堵塞，采取在线冲洗空预器造成袋式除尘器的布袋出现糊袋的现象。糊袋现象不能彻底解决将直接影响整套机组的经济性，火力发电厂的袋式除尘器作为火力发电厂应对严苛的排放标准起着绝对性的作用，除尘器的安全稳定运行对整套机组的安全稳定运行也起着至关重要的作用，无论从安全性、经济性考虑，岱海发电急需一套高效的办法来解决布袋糊袋这个重大隐患。既能保证布袋的差压问题，解决糊袋现象带来的隐患，又要从经济性考虑更换整套布袋带来的经济压力，整套新的布袋目前市场价格为450万元左右，使用寿命为4-5年，如果出现糊袋现象不能彻底解决将需要更换整套新布袋，使用寿命也无法保证。一般火电厂中的袋式除尘器在运行过 程中设计有在线喷吹装置，在除尘器的净气室上方设有行喷装置，由于布袋靠袋笼固定，在 线喷吹方式是从净气室袋口方向向布袋深处喷入一定压力(0.35MPA)的压缩空气，局限性 较大，只能清除布袋表面浮灰，当布袋表面因燃烧调整不当或者氨逃逸增大就会出现板结、 糊袋现象，此时在线喷吹的效果就大大减弱。出现此种情况就需要待机组停机机会对整套 布袋进行更换或者采取离线人工清灰方式，更换布袋成本高，由于火电机组停机时间较短， 在较短时间内采用刷袋的传统方式和整体更换布袋的方式都会延长机组停机的时间和增 加检修的成本。离线人工清灰方式是最佳方案。一般常用的清灰方式就是人工利用空气炮 增加压缩空气压力逐个布袋进行清灰，此种清灰方式不能从根本上清除掉布袋板结、糊袋的粉尘。 岱海发电3、4号机组在电除尘改造之后实用电袋除尘的方式，在机组长周期运行期间，由于运行工况的改变，在2017-2018年间，3、4号机组布袋区间出现了布袋差压升高，糊袋现象，普通喷吹达不到喷吹效果，尤其三、四号机组布袋差压最高达到1900-2000帕，锅炉引风机电流达到极限值，在线喷吹效果不理想，经改变喷吹工艺后，布袋差压能够长时间稳定在设计值，延长布袋使用寿命2年，减少布袋清理工作量节约了人工成本，延长布袋单位有效使用时间，减少机组系统阻力，直接起到机组节能效果，即全年机组节能（二台）可节约费用348万元。延长布袋使用寿命按照2年计算，可直接节省备件采购费用180万元。通过公式计算，此种方法两年内可节约费用共计528万元，这是以两年内为单位时间计算可节约的金额，此种布袋清灰方式可以长时间、长周期实施。