胜利油田油气集输总厂孤岛天然气处理站主要担负着黄河以北地区孤岛、桩西、海洋三家采油厂的伴生气增压外输与轻烃生产任务。天然气外供能力11000×104m3/a，轻烃生产能力5000t/a。轻烃装置是天然气处理站的核心设备，主要有两台PLPT-250/37-13膨胀机，两台GA37PA8型螺杆空压机，加热炉、三个干燥塔，脱乙烷塔和液化气塔等设备。主要负责对压缩后的原料气依次进行干燥塔干燥、机械制冷、精馏塔分馏，最终得到油田混合烃、稳定轻烃和外输干气。 轻烃装置在实际运行中会出现各类设备故障，故障处理不能简单进行配件更换，应通过故障分析，找出故障产生原因并解决处理，以此降低故障停机时间。轻烃装置的平稳运行，关系着采油厂天然气正常外输和轻烃产品的生产，如果轻烃装置故障停机时间高，或装置出现长时间停机故障，势必造成各家采油厂伴生气无法外输，甚至出现大量放空情况出现。因此，轻烃装置的保运就成为天然气处理站生产运行管理的关键任务。 技术适用性 轻烃装置保运技术适用于缩短轻烃装置故障停机时间。该技术以提高轻烃装置运行率，降低设备故障率为目标，主要通过研究技术创新改进，针对膨胀机润滑油温度过高，采用油、水工艺流程改进方法，通过润滑油泵的自动保护控制系统升级改造，解决了膨胀机油泵瞬间停电的问题；对加热炉效率低，采取更换对流段盘管更新、调风盘改造的方法；针对螺杆式空压机脱水效果差问题，通过使用有热再生干燥器替代无热再生干燥器措施；排污系统工艺改造等措施，提高设备运行本质安全；通过管理落实提高，试行故障点对点过程处理，降低设备故障停机时间。 技术创新性 1、减少膨胀机润滑油系统故障次数 针对膨胀机润滑油系统故障进行分析，主要因为润滑油油温偏高、油泵瞬间停电造成，通过膨胀机油泵更新、并联一台新油冷却器、膨胀机油、水工艺流程改造、瞬间停电自动保护系统改造等措施，降低膨胀机润滑油系统故障次数。 2、提高加热炉效率 针对加热炉效率低，采取对流段盘管更新、调风盘改造的方法方式，保证了分子筛的再生温度，延长了分子筛的使用寿命，降低轻烃装置的故障停机时间。 3、螺杆式空压机干燥器脱水效果差 针对螺杆式空压机干燥器脱水效果差问题，通过使用干燥器装置的改进、排污系统工艺改造等措施，解决了因脱水效果差导致空气压缩机的停机问题。