油田开发中，分离出的采出水大部分采用回注到油层边、底部的方式。 采用的设备是柱塞泵。传统柱塞泵液力端是水平组合阀结构，这种结构对水质要求高，而回注水中杂质含量高，导致泵阀经常刺坏、弹簧断裂、阀板脱落等故障，造成维修工作量大，泵效降低，能耗升高。 主要创新点 针对柱塞泵水平液力端不适合高含杂质水工况的要求，我们研制了一种适用高含杂质水的立式液力端。 该立式液力端的工作原理与水平液力端的工作原理类似，不同的是将原来水平的组合阀结构，改为分体立式进水阀和排水阀。阀芯靠自身重力和液体的压力上下运动开启和关闭。 立式液力端优点是液力端进排水阀为分体式上下结构，阀芯与阀座为锥面密封，密封性好。阀芯靠自身重力上下开关，不需弹簧，不存在弹簧断和阀板脱落问题。另外阀芯关闭时还能将杂质撞碎，开启时被水冲走。阀芯还设计了偏角，进水时在水力作用下还会旋转，进一步延长了阀的寿命。 应用效果 适用高含杂质水的液力端改造后，密封效果明显提高，取消了弹簧和阀板固定螺丝，杜绝了弹簧断和阀板脱落的现象，锥面密封效果好，不易刺漏，故障率明显降低，维修周期在泵效85%以上的情况下，泵阀寿命由原来的10-15天延长到了180天，取得了预期效果。泵效提高25%左右，注水单耗下降0.75KWh/m3，管理区日注水量4500方，日节电3375KWh，年节电123.2万KWh，节能效果显著，另外大大降低了职工维修工作量，年节约维修费10多万元。 该柱塞泵液力端能够适合高含杂质水工况，有效的解决了因注入水杂质多造成的泵阀维修周期短，维修工作量大，维修费高，泵效低能耗的问题。