公司3、4号超超临界机组旁路设计为整机大旁路，高旁减压阀阀芯外部无保护笼套，工作环境恶劣，机组并网后多次出现内漏缺陷，需开启减温水维持高旁后温度，严重影响机组的安全经济运行。通过研究分析高旁减压阀的结构后，对高旁阀内组件重新设计和制造，新阀内组件与原阀体配套，符合原安装要求，保留原执行机构、原阀体（即仅更换阀内组件），不降低原调节阀的性能参数、调节灵活性等。通过增加多层迷宫式过滤减压笼套，可以过滤大于1mm的颗粒杂质，并且可以降低主蒸汽的初始流速，保护阀芯阀座密封面。在机组经历多次启动后，高旁减压阀后温度在机组带满负荷时依旧保持在50℃左右，关闭严密无内漏，降低了机组的热耗率，提高了机组运行中的热经济性和安全性，彻底消除了高旁内漏。 通过研究分析高旁减压阀的结构后，利用检修机会对阀内组件重新设计和制造，新阀内组件与原阀体配套，符合原安装要求，保留原执行机构、原阀体（即仅更换阀内组件），不降低原调节阀的性能参数、调节灵活性等。通过增加多层迷宫式过滤减压笼套，可以过滤大于1mm的颗粒杂质，并且可以降低主蒸汽的初始流速，保护阀芯阀座密封面；将原先的30度锥形密封副改造升级成抗冲刷嵌入式双密封副设计，具有弹性自补偿与自保护性能，能长效保持严密密封。阀芯密封副根部升级为带保护槽的设计，保证经过滤的小于1mm的杂质在阀门关闭的瞬间，杂质在此槽中隔离，保护节流网罩外壁与阀座内壁不被杂质拉伤而引起阀门卡涩；改造后的高压旁路减压阀阀芯及阀座耐磨损材质等同于改造前高旁减压阀原厂家材质，具备能防止机组启停中产生的杂物滞留在阀座上对阀芯阀座产生冲刷磨损的功能。改造后的阀芯、阀座不改变原有阀门密封装置的结构和尺寸，避免改造后密封装置由标准件改为非标准件，给后续维修造成困难，同时防止改造后造成的外漏。改造后旁路装置在设计参数下动作时，其噪声不超过85dB（A）（距装置1米处的空间范围）。 通过对高旁减压阀阀内组件重新设计和制造，新阀内组件与原阀体配套，符合原安装要求，保留原阀体（仅更换阀内组件），不降低原调节阀的性能参数、调节灵活性等。通过增加多层错孔迷宫式过滤减压笼套，对阀门密封面可以做到三层保护。一是降低蒸汽初速度，减轻对阀门密封面的冲刷；二是该种新型多层错孔迷宫式过滤减压笼套可以过滤大于1mm的颗粒杂质，避免阀门关闭瞬间大杂质卡在密封面处引起高旁内漏；三是阀芯密封副根部升级为带保护槽的设计，保证经过滤的小于1mm的杂质在阀门关闭的瞬间，杂质在此槽中隔离，保护节流网罩外壁与阀座内壁不被杂质拉伤而引起阀门卡涩。 通过增加防冲刷过滤减压笼套，可以彻底消除阀门内漏，提高了机组运行中的热经济性和安全性。 通过增加防冲刷装置改造后可以彻底消除阀门内漏，提高了机组运行中的热经济性和安全性，具有很强的市场竞争力。改造后可满足10次机组启停，原设计一般启停机3次就会导致高旁内漏，按每次解体高旁研磨密封面节约人工费5万元、密封件费用4万元，改造后一台机组高旁内漏治理可以节约27万元。项目转化程度高，具有较强示范带动作用，对同类型机组高旁减压阀内漏改进有较好的借鉴意义。