内蒙古华伊卓资热电有限公司（简称卓资公司）采用的热一次风直吹式制粉系统，磨煤机为HP783型磨煤机。2018年卓资公司将磨煤机排渣系统由机械密封系统改为等压密封排放系统。同时将一次风室排渣口由进风口远端改为近端。改造后出现了排渣口处风压升高，石子煤密封系统频繁泄漏、烧损，石子煤排放量增大的问题。 一、设备简介 卓资公司磨煤机采用一次风正压直吹系统，一次风系统经过入口风道进入磨煤机一次风室，经过一次风室上方经过磨煤机风环进入磨煤机内部进行煤粉携带和分离。 一次风室入口下方设置了石子煤排渣口，经过石子煤刮板旋转清扫至排渣口处进入石子煤斗排出。 二、创新点 1、石子煤斗煤高温、自燃问题创新点。 由于一次风室入口设置了排渣口，排渣口处形成高压区域，引发石子煤排放装置密封部分超压泄漏，高温一次风进入石子煤斗引发石子煤高温自燃。石子煤排渣口高压区示意图 本课题研究发明了一种新型的磨煤机入口导流板，在一次风入口部安装导流板，导流板呈现斜坡状，引导一次风气流本从排渣口上方进风，在一次风室内的排渣口位置形成低压区，解决石子煤斗高温自燃的问题。 2、石子煤排放量大的问题创新点。 由于一次风入口处设置了排渣口，从而引发排渣室上方的叶轮处风速下降，磨煤机石子煤排放量上升。 3、本课题研究发明了一种新型磨煤机入口导流板，解决了一次风室入口的风量分配问题，减少了石子煤排放量。 通过这项导流板的发明和应用，解决了磨煤机排渣口风压高以及石子煤系统泄漏、烧损的问题，取得了优异的效益。 （一）石子煤排放系统故障率下降经济效益明显。 通过改造后磨煤机石子煤排渣系统故障率下降90%，没有发生因磨煤机排渣系统故障导致磨煤机停机检修影响机组发电量的问题。 改造期内累计实施后2020年1月30日-2021年3月31日，按照排渣系统故障率影响负荷比例计算增加发电量约3415万kWh，增加效益：3415万kWh×0.26元/kWh=887.9万元 （二）磨煤机石子煤排放量下降明显。 磨煤机排渣系统故障率下降明显，石子煤排放量下降2300吨，石子煤排放率由0.3%下降至0.1%。 （三）HP型中速磨煤机入口导流板改造未有先例，属于首创专利。 本项发明也打破了磨煤机入口导流板的固有状态，同步申请了国家专利，2021年3月11日已获得国家知识产权局授予实用新型专利的授权书，具备在行业内进行推广资格。