大唐淮南洛河发电厂三期机组发电机转子与集电环转子是两转子三支点形式，机组检修解体对轮时需用假瓦对集电环转子前端进行支撑，由于随机配送的集电环假瓦支撑高度比集电环对轮中心低3mm，造成解体对轮后集电环中心与原中心相差较大，必须通过增加垫片的方式来抬高假瓦的高度。而且在找集电环转子的中心时，采用百分表进行测量，得到中心记录表，通过计算得到集电环转子在假瓦和9号轴瓦处的调整值，再通过增减垫片的方式来实现，实际运用时，往往需要多次的增减垫片来找正转子的中心，6号机组9号轴承多次出现振动大异常情况，都是由于集电环转子检修时假瓦装配工艺不当，造成9号轴承轴颈晃度过大，集电环转子在台板上原始对中不正，造成集电环转子与轴承座平行度不合格，集电环转子与集电环底座平行度不合格，造成机组在运行期间振动大，振动还引发了＃９轴承磨损，浮动油封磨损，以及9号轴承油档处漏油等设备缺陷。针对因滑动摩擦产生的毛刺所导致的测量误差，依照原假瓦基座尺寸，用#45钢制造基座壳体，在其上加装4个相对较便宜且容易购买的6306滚动轴承 ，单边2个滚动轴承支撑以增加其与集电环转子接触面，滚动轴承通过一根两端带有M24螺纹、直径φ30的、长105mm的轴，串在轴承腔室壳体内，在用M24螺母固定，在轴承腔室壳体两边带有凸台以固定其轴向位置，轴承腔室壳体安装在#45钢制造的基座壳体内（45°角安装），既能让滚动轴承可以沿径向运动不沿轴向运动，也能支撑集电环转子前端的重量。 通过加装滚动轴承，使转子在假轴上的摩擦方式发生本质变化，从原来的滑动摩擦变成了滚动摩擦。不仅滚动摩擦系数远小于滑动摩擦系数，而且滚动轴承与转子的接触面积也远远小于原假瓦与转子的，只要滚动轴承和转子表面光滑无硬物，便不会产生毛刺。针对调整假瓦支撑高度而产生的不利影响，在基座壳体上竖直线成45°方向加工两条M24螺纹孔，加装两个M24×200mm顶丝。顶丝的运动方向与竖直线成45°角，通过螺栓的拧松拧紧，改变轴承腔室壳体的径向位置，从而改变支撑高度。相比以前用千斤顶顶起集电环转子后用垫片来改变假瓦支撑高度，即安全、方便、有效，也极大的减轻了劳动强度，使原来一件费时费力的事变得轻松容易。具体是这样改变支撑高度，比如：在假瓦处竖直抬高转子0.1mm ，拧紧两个螺栓长度COS45°0.1=0.07mm ；向右移动转子0.1mm ，右边的螺栓拧松长度SIN45°0.1=0.07mm ，左边的螺栓拧紧长度SIN45°0.1=0.07mm。 改造后假瓦利用顶丝与滚动轴承相结合的方式，顶丝运动方向与滚动轴承及轴承座的径向运动方向在一条直线上，保证在找转子中心时，转子在竖直和水平两个方向容易调节，顶丝也能保证解体后对轮不发生位置变化(只需将2根顶丝旋紧即可)，提高了工作效率。由于假瓦是通过6306滚动轴承与转子接触，盘动转子时摩擦力较小，不仅保护了转子表面不会划伤，还使盘动转子变的很轻松，省时、省力、节约了人力成本，提高了工作效率。 该项科技成果具有技术新颖、投资小、收益大、运用范围广等优点，目前，该项科技成果已经获得中国知识产权专利授权，具有较好的推广性。该成果自运用至大唐淮南洛河发电厂以来，降低了励磁机轴承振动发生的风险，节约了人力成本，提高了工作效率。