莱城发电厂根据工业和信息化部加快“两化”（信息化与工业化）相互融合指导思想，基于华电集团公司加快“智慧电厂”“数字电厂”建设的原则，进行了充分的调研与论证，通过建立以信息化为基础的“机器人”代替人工操作的高效接卸系统、建立燃料的精准掺烧掺配系统、建立以“月指标”保“年指标”的评价预警机制，实现了燃料煤场管理的智能化、数字化、精准化，完成了火电厂智能化转型，在提高火电厂的安全性、经济性的同时，达到了精益管理的良好效果。 （一）建立以“机器人”代替人工操作的高效接卸系统 1.摘钩机器人执行系统 摘钩机器人执行系统是摘钩机器人的主要动作部件，它包括拖令牵引架、行走机构、移动小车、直线模组、电气控制箱、俯仰机构、俯仰悬臂、机械臂、执行器等部分。 2.机器人识别通讯系统 机器人动作识别通讯系统采用以太网与翻车机系统PLC 通信。能自主读取翻车机PLC 内拨车机的位置信息、制动信息。上位机软件可以显示雷达的连接状态，并与 PLC 通许数据信息互通，雷达测距并与车号识别系统连接，信息互通，最终，实现成功摘钩。 3.机器人全景监控系统 机器人全景监控操作员站安装了视频监控软件以及车号识别软件。操作员站可以实时监控摘钩机器人运行情况，同时，具有数据存储、回放功能。 （二） 建立以信息化为基础的数字化煤场体系 数字化煤场是基于大数据以三维立体图形方式展示煤场状态，按照煤质分层、分堆存放展示存煤信息，掺烧掺配时，通过不同色块标识不同矿点显示，能体现储存时间、矿源、量、质、价信息，为掺配掺烧提供依据。 （三）建立以信息共享为基础的精准掺烧掺配系统 莱城电厂燃料调度长每班在“煤场存煤剖面图”上标注来煤矿别、堆煤时间、宽窄先后、煤质情况；负责根据煤场存煤情况、煤场取用规定及标准，合理安排掺烧掺配工作。合理调度，完成来煤的科学存放、合理使用、精细掺配。 （四）建立以“月指标”保“年指标”的精准评价预警机制 莱城电厂把电量、煤耗、厂用电率、煤价等关键指标的过程管控进行评价，每月统计精益指标完成情况从厂办公楼大屏幕公示，对未完成的指标进行红色预警展示并考核，达到激发员工主动参与精益管理的目的。 （五）实施效果 1.经济效益 通过信息化数据，做好了燃料从入厂验收直到入炉燃烧，全过程可控制、可溯源。2020年掺烧劣质煤种比例为30.1%，全年直接节约燃料成本760万元。四台锅炉实现连续6年无灭火。 智能摘钩机器人改造前，翻车机系统需摘钩工人五名，每人平均月工资3500元，每年可节省人工支出成本费用5Χ3500Χ12=21万元。 2.管理效益 快速接卸，提升工作效率。原人工摘钩时间平均为20秒，采用机器人摘钩后平均每节摘钩时间小于5秒。大大提升了原煤的接卸效率，位于行业领先水平。 3.社会效益 莱城电厂建立了“摘钩机器人”的煤炭接卸智能化管理模式，并申请了实用新型专利两项，属国内首创，具有一定的社会价值和推广意义。