大庆油田第四采油厂自2012年以来，开展基于开源节流与降本增效、创新与创效、提质与增效的集中专业修旧、精细专业仪修、园区专业修旧的修旧利废持续专业化创效管理，具有“四优”创新特点、“三成”创新特性、“三化”创新特征。 （一）集中专业修旧试行环节具有“四优”管理创新特点 1、优化修旧利废活动主体。优选懂修旧利废、能持久运作、会管理创新的人员，主抓修旧利废集中管理；优选修旧技能熟练、专业技术过硬、攻关能力较强的员工，集成修旧利废专业班组；优选设备性能精通、台台查验精准、件件检验精心的专业干部，专门负责修旧利废质量验收。通过“三个优选”，优化了集中修旧活动三个主体，为持续修旧利废奠定了坚实基础。 2、优化修旧利废工作环境。利用闲置的维修工房，选用搁置的机加设备，使用停置的吊运设施，围绕电器修理、阀门修理、抽油机配件修理、机泵修理、仪表修理5类16项的集中修旧利废项目，筹建了具备专职修旧、车间修旧、连续修旧的活动场所与设施，优化了油田主体单位的修旧利废工作环境，为实现效益最大化的集中修旧利废活动开展创造了有利条件。 3、优化修旧利废管理机制。围绕集中修旧利废，明确机泵修旧操作、抽油机配件修旧操作、机械加工操作等6项78条注意事项，创新集中收旧、集中修旧、集中领用等8个管理流程，确定修复件5类16项质量检验标准，创出修旧统计方法和考核新办法，推出了具有收旧精细管理、修旧精细运作、修后精细检验特点的管理制度，优化了油田修旧利废管理机制。 4、优化修旧利废操作技术。倡导“在修旧中创新，在利废中创效”经营理念，通过研制、使用修旧专用工具与设施，提高了修旧利废工作效率；通过研发、应用修旧专项操作技术，攻克了制约修旧利废的瓶颈；通过编制、应用精细修旧操作方法，有效提升了多项修旧的成功率。我厂在修旧利废中创新技术、研发手段，优化了修旧技术手段，确保了利废持续性。 （二）精细专业仪修运行环节具有“三成”管理创新特性 1、形成系统仪修效益挖潜格局。面对每年有限的仪修投入和专项采购资金不足，从专业化仪修入手，增设以修旧为重心的集中仪修中心，围绕仪器仪表精细维修工作，选定专业仪修人员与管理主体，圈定专业仪修项目与维修计划，确定专业仪修场所与配套设施，集成工作硬件，构建专业化体系，形成系统仪修效益挖潜新格局，为持续开展专业化仪修活动创造了条件。 2、组成精细仪修创效管理框架。面对油田生产系统随着连续多年的运行而自控设备问题逐年增加、仪器仪表故障越来越多的实际，通过明确仪器仪表维修岗位职责、创新仪器仪表维修管理流程、确定仪器仪表维修管理标准，实行专业化仪修机制，组成仪修中心精细创效管理框架，持续运作了仪器仪表专业化维修活动，缓解了仪修成本紧张矛盾、填补了专项费用缺口。 3、构成高效仪修活动技术支撑。以井站仪器仪表专业化维修之中的技术革新、管理创新攻关活动开展为主线，研制仪器维修专用测试设备，创新仪器仪表精细维修方法，在仪修专业技术上进行持续研发与应用，不断破解修旧难题；在仪修专业管理创新上进行持续探索与实践，不断突破维修瓶颈，构成高效仪修技术与仪修管理支撑，满足了采油厂持续仪修创效的需要。 （三）园区专业修旧推行环节具有“三化”管理创新特征 1、专业修旧利废优化运作具有强化必要性与统筹性。 2、专业修旧利废优化建设具有细化机制性与规范性。 3、专业修旧利废优化活动具有深化创新性与实践性。 经过修旧利废的持续专业化创效管理，见到了修旧质量高标准和服务高水平、利废创出新效率和创出新效益的“双高双创”成效，创经济效益5242.08万元。