上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称梅钢）原料系统按照“机器换人、自动化减人”研发创新型项目的思路，研究完成了： 1、原料智能决策执行系统，创建了具备有针对性的流程智能运行控制方式，行业内首次实现了从高炉矿槽到码头取料，根据生产需求自动寻找源头的全流程“一键式”智慧化操控模式。 2、原料智能仿真优化系统首创大数据汇总模拟仿真形式，根据作业实绩信息汇拢，利用实时真实数据对后续作业情况进行模拟做出实际有效指导，提升原料系统作业效率。 3、三维数字化料场系统根据梅钢码头料场布局，等比例高仿真还原码头区域全景同时，也首次做到完整区域面积料流追踪和设备作业可视化。 4、堆取料机无人化系统研发了具有梅钢特色的料场狭小情况下的堆料作业工艺，研究完善了保护方法，并进一步优化为三维空间的防碰撞保护方法；结合料机负载特点，研究完善了料机取料的过载保护方法。原料智能化管控离不开基础系统的完善和稳定运行，项目过程中针对影响生产高效运行的问题，研究并实现了皮带故障中控视频锁定技术、皮带居中约束技术、减压型物料溜槽技术、移动溜槽分料技术、L型衬板应用技术、皮带纵向撕裂报警技术、皮带机刮板机清料技术、皮带机动力源锁定技术、四辊破碎机一键式操控技术、皮带机滚筒免维护轴承技术等核心技术的突破，为国内钢厂皮带机设计理念的突破提供了范本。 项目投用后，全方位的提升梅钢原料场区域自动化、智慧化及设备安全管控水平；系统设备故障率下降59%，整体作业效率可以提升30%，料场堆存量提升15%，满足公司原料战略采购需要；劳动效率提升显著，更为重要的是将员工从现场繁重紧张的作业中解脱，中控员工也大大降低了仓槽料位、流程调整而导致的精神紧张程度。技术积累：编制形成了《梅钢公司皮带机设计统一技术规定》，已受理专利21项，其中发明专利受理14项，其中《一种皮带清料刮板输送机》技术通过专利技术许可方式由中冶赛迪集团有限公技术推广至湛江钢铁和武钢有限公司原料项目运用。通过宝武集团皮带机现场会的观摩以及2018年料机无人化、皮带机系统智能化管控的投用，宝武集团内部韶钢、德盛以及重钢等单位纷纷来梅钢原料系统考察学习，推广采用梅钢原料的稳定运行及智慧化技术。根据集团的安排对口重钢原料系统技术支撑，实现了推广示范效应。