陕西延长石油（集团）管道运输公司（以下简称公司）作为集团公司的直属板块，主要负责集团内部油气管输、原油外购和管道建设等工作，现下辖6个输油气分公司，在役输油气管线约2300公里，油气场站40多座，原油、成品油等各类储罐110多具。管道、储罐的腐蚀问题对油气管道运输、存储带来的影响越来越严重，针对站外长输管道，目前通过PCM外检测、智能内检测的手段能取到很好的检测效果，而针对站内管道及储罐底板的腐蚀缺陷，一直缺乏有效检测手段。近年来，由于站内管道腐蚀穿孔导致的漏油事件常有发生，严重影响安全生产运行。 1、项目内容 本项目主要针对在不清罐、罐内有介质的情况下，非介入式罐底板检测；罐底板为拼接焊接方式；检测位置为罐外围底板边缘，罐底板测量位置边缘板0-20m；研制一套综合型设备、检测分析软件，能同时对站内管道、罐底板进行检测。 站内管道检测检测内容： 管道壁厚变化（在两管节间，或一节管线上）（≧5%t）；可以识别管道弯头、三通、阀门等特征； 检测能力： 1、直管段缺陷精度：3%截面积；有效检测距离：80米 2、弯头缺陷精度：5%截面积；有效检测距离：60米 3、管体内外腐蚀（金属损失）（≧5%t 点蚀、均匀腐蚀及坑槽、划伤等，并能测出范围） 储罐底板检测内容： 边缘板径向检测距离：0～20 m 检测缺陷精度： 0～1m：φ5mm圆孔， 深度≥30%t 1～2m：φ10mm圆孔，深度≥25%t 2～10m：φ20mm圆孔，10X30mm方槽，深度≥50%t 10～20m：φ40mm圆孔，20X30mm方槽，深度≥50%t 2、安全经济效益 该检测技术在保证满足场站内管道腐蚀检测需求及储罐腐蚀最为严重的边缘板检测需求的前提下，重点以现场应用高效方便为目标，开发形成检测设备、检测探头，检测数据分析平台，大大解决了目前站内管道开挖检测及储罐清罐检测难度大、费用高、影响生产运行的难题；实现了对站内管道及储罐底板腐蚀等缺陷进行非开挖、非清罐情况下的检测，为场站管道及储罐的安全维护提供技术保障，对管道、储罐腐蚀情况做到提前预判，为开挖修复、清罐维修等决策作出参考。 根据相关统计数据以及综合数据分析，通过本项目的技术实现，在站内管道检测方面可以降低管道腐蚀检测成本的20%，在储罐底板检测方面，按照每个场站内可以降低油罐检测成本的10%，按照国内10万储油罐检测计算，每个储油罐5000m3来计算，每个储油罐检测成本可以节省40万，预计国内储油罐检测成本可以节省400亿人民币。而根据管道公司每年站内管道开挖检测及储罐清罐检测的情况，该项目的实施每年可节约生产成本约200万元。