近年来，陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司脂类润滑的设备轴承失效原因主要有润滑不良、机械疲劳、安装不当、外来污染等，同时拆卸解体检查大多会造成机械部件配合精度下降，均是由于润滑保养工作引起。因此选用合适的维护(润滑)方式，能够有效延长设备部件使用寿命就显得尤为重要。 2019年以前该公司润滑脂类润滑的电动机维保工作，主要以每3个月补加一次润滑脂为主，设备轴承运转产生的机械杂质及油污等不能及时被排出，造成设备高温、振动大，经检查主要为：润滑脂发干、变硬，轴承磨损，以及进入线圈电动机高温，绝缘老化等问题，定期每18个月拆解电动机检查轴承及润滑情况，多次拆装对电动机轴承座磨损及轴承损伤较大，容易造成电动机轴承跑套、振动大、温度高等隐患增加，作业量增加，检修维护费用增加。 主要创新点：通过引进智能润滑注油器，根据设备安装轴承规格、设备转速、工作时间、操作运行温度、振动状况、安装方向等确定轴承加油量，试用期间电动机轴承振动值呈现明显下降，运行温度变化较小，排油管处置换出大量金属机械杂质及碳化油脂，表现出自动润滑注油器的明显优势。 明确了设备轴承润滑脂的加油量，每日定时注油，避免现有手工注油的加油量等不确定因素。电动机24个月内只进行加置换油脂，并根据设备运行状态，视情况进行拆解维护。同时，设备解体拆卸维保频次降低，轴承座磨损减少，期间机械设备运行振动值、温度变化范围较小，机组运行稳定。减少人工维护时间，日常维护只需更换自动润滑注油器油盒，设备包机维护人员有更多时间学习新知识，掌握新技能。