该成果针对变压器试验仪器的连接线箱内部摆放杂乱，每次出工前由于找线、理线而耗时耗力，且对试验结束后现场的连接线的回收情况无法直观掌握等试验问题进行了系统、完善的分析，研制了智能型变压器试验接线箱。 该成果广泛借鉴不同行业产品，将五种不同功能系统有机结合，提出设计灵感和创新思路，实现试验接线箱分类放置、固定设备、自动检测、视觉识别等多种功能。 成果主要创新点为： （1）打破试验连接线随仪器分散放置的传统模式，将变压器试验所需的连接线集中放置在一个线箱，固定位置并设置标签，方便变压器紧急停电抢修等任务时快速响应； （2）在连接线放置区，该线箱设计了与连接线头相匹配的插槽，该插槽具有接通检测电路和固定连接线的双重作用； （3）以单片机作为智能处理单元，程序使用C语言编写，针对线箱内连接线的使用和回收情况，设计了自动检测电路，并通过声光信号告知试验人员； （4）设计了双显示面板，线箱外部声光面板提示试验人员连接线是否齐备，线箱内部显示面板指示具体缺失或遗漏的试验连接线位置； （5）为达到电路合理化、资源化及省电目的，设计了开箱触发单元，该功能采用霍尔开关实现，利用箱盖的开闭控制内外显示面板交替工作。 该线箱使用后，解决了试验连接线摆放杂乱的问题，有效缩短了变压器试验中整线、理线及收线时间，试验前准备及检查连接线平均用时由使用前的23.2min缩短为6.3min，试验后收集及检查遗留接线平均用时由使用前的20.7min缩短为6.1min，变压器整个试验过程可节省时间平均为31.5min，有效降低了变压器停电损失。从2020年3月1日至2021年3月31日期间，使用智能型变压器试验接线箱共减少停电损失63万余元。 同时，该成果将检查遗留连接线的过程由试验人员主观感知转换为显示面板的客观信息，有效防范了因作业面狭小、试验现场光线不足、试验人员精神状态不佳等导致的风险，杜绝了因连接线遗留变压器而引发的电力安全事故，提高了电网稳定性与供电可靠性。 智能型变压器试验接线箱不论是在整体尺寸、内置设备数量、内部分区规划等方面都完全可以满足现场作业，避免了相关电力安全事故的发生，提高了试验人员的工作效率，该项目的实施为变压器试验增添了一件非常实用的工器具。该成果在乌兰察布电业局变压器试验中应用效果良好，充分验证了其可操作性和实用性。电网中变压器运行数量庞大，电气试验频繁，推广前景和价值很高，对电力企业可全面推广。