为响应国家节能减排的号召，进一步挖掘可以回收利用的废热，组织实施了“热电联产机组烟气余热回收设备与深度利用系统开发项目”。项目首先开发了烟气余热回收设备氟塑钢换热器，即通过在换热钢管外侧覆膜聚四氟乙烯薄膜，用以克服烟气余热回收过程中的低温腐蚀难题。依托氟塑料优越的防腐蚀能力，使得氟塑钢换热器能够在烟气冷凝工况下长时间运行。同时，钢体基管为氟塑钢换热器提供了良好的刚度与承压能力，解决了纯氟塑管的抖动问题。在氟塑钢换热器研发成功的基础上，开发了预热除盐水的两段式烟气余热深度利用系统。第一段为静电除尘器后部加装的氟塑钢低温省煤器，第二段为湿式静电除尘器后部安装的氟塑钢冷凝器。烟气余热回收工质采用除盐水补水，具体流程是首先流经布置于湿式静电除尘器后部的冷凝器升温后，再输送至低温省煤器进行二次升温。升温后的除盐水最终经母管进入除氧器，此时烟气中的热量被回收利用，节省了加热除盐水所需的能耗。两段式换热器布置可以充分挖掘烟气余热回收的潜力，系统完成投产后已累计节能28039吨标煤，减排二氧化碳超70000吨，由此产生的经济效益达3935万元。