当今工程建设行业的发展已进入平稳阶段，临建用箱式房难以再出现巨大市场空间，然而近几年的新冠疫情、地震、洪水等突发工程事件的出现，对应急储备房屋的性能及储备要求提出来新一轮的业务需求；同时，旅游、民宿等多领域的现代化发展，也将对箱式房提出新一轮的产品需求。目前市场上的箱式房主要分为整体式和打包式两类，前者在运输时受制于道路交通法规只能运载两台、运输成本非常之高；后者虽然运输方便，但运输前需拆分部件、运输后需就地组装，时间和人力的耗费较多。因此，遵循行业发展趋势、把握时代背景，研发性能较好及可折叠拓展的自动化箱式房，对行业及企业的发展具有重要的意义。 本技术从根本上摒弃了二者的劣势，通过对现有可展技术的升级与革新，解决了箱式房“一变三”自动化展开与收起、室内空间狭小的难题；解决了标准箱式房展开前后体积比4:1、同步折展的高度对称、机械部件的单自由度机构驱动、销轴插拔的组装方式、PLC自动化控制及伺服驱动折展等难题；解决了构件与连杆在折叠过程中的相互碰撞、构件与滑块直接接触导致的应力集中、连杆和滑杆的高精度运动曲线及接触密实性的难题；解决了多个曲柄连杆和顶升滑架的高精度运动曲线、板件展开后的干扰、凹槽内槽钢轨道中顶升滑架的稳定滑行及应力集中的难题。 该技术的研究实现了箱式房拆装的高精度和自动化，极大提升施工效率和施工安全性，且能够大幅提升空箱运输、组装与收纳效率，显著降低空箱运输成本及空间，快速安装，整箱纯展开时间约10分钟，空箱运输效率约为标准箱的4倍。该项技术的成功研究对现有技术的升级与革新奠定了基础，作为活动板房用于施工工地，可大幅提升施工效率和安全性，降低人力成本；作为应急场所应用于医疗、学校及军营临建，则可应对社会突发事件，实现军民融合，具有十分广阔的应用前景及显著的社会经济效益。