兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂装机容量1×300MW，配套一台1025t/h循环流化床锅炉，入炉燃料分为洗混煤和煤泥。原设计赵楼电厂所需所有燃料全部来自赵楼煤矿，由于赵楼煤矿洗煤厂工艺原因，煤泥、洗混煤等一般含有较高的水份。随着近年来煤炭价格上涨，国内燃煤火力发电厂燃料成本大幅上升，企业经济效益下降，越来越多的燃煤电厂转向含水率较高、品质较低的煤泥和洗混煤来作为替代燃料，降低电厂燃煤的成本。但由于煤泥和洗混煤含水率较高，煤的热值相对较低，利用起来品质较低，对燃烧和使用造成一定的困难。尤其是对于循环流化床锅炉系统，在输送、转运和入炉环节容易堵塞，难以利用。另外，含水率高也造成燃烧效率下降，锅炉效率降低，急需干燥提质，确保输送、燃烧的稳定性。配套了入炉燃料烘干系统，采用蒸汽回转干燥工艺。干燥机以蒸汽为热源，通过间接式传热方式，将蒸汽的热量传递给燃料颗粒，在干燥机内完成干燥，实现入炉燃料水分合格，确保机组安全稳定运行。在生产过程中，烘干系统运行时出现用汽量增加、干燥机运转时振动大、除尘风温高和出料水分大等问题。因此，系统设备经常停运，严重影响了入炉燃料的储备和掺配，无法保证锅炉燃料用量和质量。 经现场研究和多次试验后，采取防磨防漏措施改造后，消除了隔板穿管处换热管路的晃动和磨损漏气；消除了因换热管路晃动造成的管路末端漏气；消除了因换热管路晃动造成的干燥机运行振动大；延长了换热管使用周期；确保了干燥机出料水分合格。干燥机正常运行后，按照出料量125t/h计算，结合生产实际，每月可烘出水分6%-7%的优质燃料约3万吨，比改造前多1.2万吨。有效提高了低水分和高发热量洗混煤的储备量，用于燃料掺配或全部做为入炉燃料，确保了机组安全稳定运行。