高、中、低压防喘阀、点火推进装置是三菱F4++燃机的重要硬件实体，在机组启动及停机过程中需要暂时打开高、中、低压防喘阀以防止机组发生喘振，如发生开、关不及时则机组会发生“防喘阀开/关异常”跳机。由于防喘阀所处现场环境恶劣，易发生控制气源压力偏低/偏高、反馈装置卡涩、首次动作超时等各类故障。由于点火推进装置安装在6.5米透平间内，里面保温棉多，粉尘飞扬，因此点火推进装置上容易黏附粉尘导致推进或退出时卡涩。且点火推进装置在设计上没有反馈装置，试验时需要人工现场检查反馈是否到位。在机组停运一段时间后往往需要电厂技术人员在启机前对高、中、低压防喘阀进行3次开关试验，记录时间并分析开关时间是否正常；点火推进装置需推进试验2次以上，且现场确认推进和退出无卡涩情况，确保机组启动时防喘阀、点火推进装置动作正常、及时。鉴于操作的重复性、安全性、高效性，根据三菱F4++机组特性，首次提出文昌电厂三菱F4++机组启动前防喘阀、点火推进装置试验优化项目。 2、主要创新点 随着控制系统的不断发展及应用水平的不断提高，发电厂对自动化程度的要求也与日俱增。为减少人工操作，确保机组安全、稳定运行，提高发电厂自动控制水平刻不容缓。电厂技术人员针对三菱F4++机组的启动前高、中、低压防喘阀开关试验进行优化，设计高、中、低压防喘阀开关试验程序及简易操作界面，以实现可在停机状态下通过简易操作界面进行防喘阀动作试验，以代替此前电厂技术人员通过强制信号来开关阀门的操作。 三菱F4++燃机透平间下部空间狭小，设备所处环境恶劣，燃机点火推进装置裸露在外的部件极易沾染灰尘、保温石棉纤维等异物，随时间推移越积越多，造成推进装置动作不畅，影响燃机启动成功率并危机点火器设备安全。文昌电厂热控班组执行该项改造后，点火推进装置动作情况可在控制系统上直观显示给技术人员，并通过对动作时间演变的分析，判断现场情况，在时间达到一定阈值后再派人对推进装置进行清洁工作，此项改造提高了燃机启动成功率及点火器的安全性，也在一定程度上节约了人员工时。