一、研究背景 设备的多样性、特殊性造就设备管理的复杂性，特别是涉及多行业的企业，设备管理更具有挑战性。 二、管理技术难点 1.计划检修不能满足生产需要，突发性维修工作较多。 2.备件库存无法实时动态展现。 3.检修人员素质不高，检修质量层次不齐。 4.点巡检落实不到位，设备运行存在隐患和故障未能及时处理。 5.作业标准不健全，作业质量因人而异。 6.设备运行存在“泄漏点”，存在无组织排放现象。 7.维修费用无计划性。 三、创新性 以点检定修为基础管理，“无泄漏”工厂管理为指标管理，TPM管理促进运行管理，以设备信息化管理系统为信息化管理平台，形成设备标准化管理模式。 2.TPM管理以设备清扫标准、点检定修四大标准、设备维修计划与周期、点巡检标准为标准基础，以OEE设备综合效率、事故故障管理、维修费用管理、设备运行管理、无泄漏为标准指标，以不合理清单、改善提案、OPL一点课、绩效考核为标准措施。 四、可推广性 1.设备标准化系统稳定可靠。该系统持续运行多年，已形成专业运行体系和管理团队，标准化管理体系稳定运行。 2.设备标准化系统适用性强。涉及化工、冶炼、焙烧等行业，涵盖通用、专用、特种等设备，覆盖面广，通用性良好。 五、经济效益 1.设备维修维护费用大幅降低，自推行设备标准化管理以来，金钼股份冶炼分公司年设备大修费用大幅递减。 2.设备运转率：焙烧系统设备，钼铁冶炼设备，硫酸系统化工设备运转率达到99%以上。 六、管理效益 1.实现标准化作业。通过对点检、操作、维护、保养、维修等作业制定标准，设备管理实现标准化作业。 2.设备管理人员素质有效提升。采用OPL、师傅带徒弟、技术比武等方式，实现标准化培训，人员技能素质不断提升。 3.管理机制全面、灵活。形成健全的设备管理体系，形成设备运行数据库，为灵活解决设备问题提供依据。 七、社会效益 1.环境保护设备设备运行良好，有效防止污染物的泄漏。 2.标准化管理设备，设备自动化程度、信息化、智能化程度大幅提升，降低人为操作可能性，大幅提高工作效率。 3.设备标准化管理获得奖励 1）2023年设备标准化管理项目荣获陕西省渭南市第三批“特支计划’，获得八万元专项基金。 2）2023年冶炼分公司“无泄漏”工厂管理，荣获金钼股份一等奖。 3）冶炼分公司设备标准化管理，荣获2022年金钼股份精益管理一等奖。