针对传统粗放型生产模式将刀具看作是生产过程的消耗品，存在巨大浪费的问题。本案例提出了以刀具完整性管理为愿景、数智化管理为向导的三维实践架构。以人员维度、刀具生命周期维度、工序维度三者有机统一，规划数智化转型承接举措，形成“功能良性藕合效应”。人员维度：基于全员参与的刀具复合型人才团队建设，并给予专业技能、数智化技术赋能。刀具生命周期维度：基于数智化构建刀具全生命周期管理模式，建立统一的规则与平台，通过数据主题连接业务，智能辅助决策使刀具异常问题得到透明、高效、智能的处理。工序维度：基于数字孪生构建刀具全工序统筹管理模式。运用全局工序统筹的管理思路解决了传统刀具管理只注重每个单独工序刀具性能，而忽视全工序刀具整体综合利用的问题。运用虚拟仿真工具实现从传统基于技术人员经验决策向基于数据决策的模式转变。 形成了一整套数智化废旧刀具循环利用管理体系，累计为企业创造经济效益1,142.07万元/年。目前上汽大众发动机厂刀具成本居于德国大众集团同类工厂最低。充分利用废旧稀缺资源，减少了环境污染。是对习总书记提出的“绿水青山就是金山银山”重要论述的生动诠释。 项目授权发明专利6项、实用新型2项，软件著作权1项。发表论文10篇。证明项目拥有自主知识产权，具有较高创新性。经上海科技查新机构检索：具有新颖性；经分析，综合技术达到国内领先水平。 由全国刀具标准化技术委员会委员安庆龙教授领衔的评审委员会认为项目突破了传统刀具利用的技术瓶颈，打破了国外供应商的技术垄断。项目获得中国国际发明展览会金奖、第三十四届上海市优秀发明选拔赛金奖、并获得德国大众集团精益生产最佳案例奖，成为了可向德国大众集团全球推广的上汽方案。