陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂加氢裂化装置核心设备高压进料泵是由德国URACA生产的三柱塞往复泵，机泵型号为P3-96。该泵主要作用是将油煤浆从0.55Mpa（g）升压到23.2Mpa（g）后送入加氢反应单元，油煤浆由煤粉、渣油（溶剂油）、催化剂和添加剂等组成，其设计固体含量约50wt%。在运行过程中，为了防止油煤浆颗粒物磨损柱塞及填料函体，采用同步驱动的轴头泵将注射冲洗油打入填料函内冲洗，当注射冲洗油压力低于0.5Mpa或高于1.6Mpa时触发高压进料泵联锁停机。注射冲洗油来自中压冲洗油管网，因中压冲洗油管网压力时有波动，故而已造成几次非计划停机。其次，高压进料泵入口集合管DN600，在泵运行过程中，入口集合管容易发生固体物料沉积堵塞，造成泵打量不稳定、加剧阀球阀座磨蚀等异常工况。 通过技术改造增加高压进料泵注射冲洗油系统压力缓冲罐，可以防止注射油系统压力波动或短期供油中断造成的高压进料泵非计划停机，进一步保证装置能够长周期稳定运行。对高压进料泵入口集合管强制循环改造，能够提高集合管内油煤桨流速，减轻固体物料沉积堵塞现象，延长高压进料泵单机运行周期，降低泵检维修频次。 加氢裂化装置反应条件苛刻、操作弹性小,特别是反应进料流量波动会直接影响悬浮床反应工况，若高压进料泵异常会导致以下问题： 1)由于进料减少造成反应加热炉超温、炉管结焦。 2)循环氢配氢量波动，可能导致悬浮床热高分气换热器泄漏。 3)反应进料换热器结焦。 4)进料中断会导致悬浮床反应器床层塌陷，造成反应器结焦。 5)工况波动，产品不合格； 6)反应进料中断造成反应器飞温，装置被迫停工。 因此，通过高压进料泵注射冲洗油系统增加压力缓冲罐以及入口集合管强制循环改造，不仅能够提高高压进料泵的运行周期和运行平稳率，而且能够使加氢反应操作弹性变大，更加容易平稳操作。