本成果主要研究油气田装备质量控制的关键工艺技术，形成下料成型、组对焊接、机械加工、总装配套及检验检测等五个方面质量控制工艺技术成果。完成科研项目7项，形成技术成果20项，多项关键技术填补了国内空白，在行业内起到示范引领作用。 1、一体化集成装置结构件下料成型及组焊质量控制关键工艺技术：从装置管线下料及坡口成型、冲压切割、管件组对、结构件焊接等关键工序开展质量控制工艺技术研究，形成管线自动下料及坡口成型、高精度切割及冲压、异型轨迹自动化切割与焊接等多项关键工艺技术，自主开发结构件焊接工作站、异型轨迹切割焊接专机等一批国内首台套自动化设备。产品合格率100%，效率提升3-6倍，节约人工3-6人/具·天。 2、油气田增产增注工具质量控制关键工艺技术： 从增产增注工具的加工制造开展质量控制工艺技术研究，形成自动化加工生产线和可溶材料加工工艺技术，实现3台立加组线联网自动化作业，建成国内首套DMS可溶球座生产线，产品合格率100%，生产效率提高30%。 3、一体化集成装置装配质量控制关键工艺技术： 开展集成装置装配工艺技术研究，建成油气混输一体化集成装置等两条模块化生产线，编制质量管理制度、作业指导书12项，管线预制率95%，组装精度误差控制在1‰mm。 4、油气田装备检验检测关键工艺技术： ① 建成数字化质检中心。设有5个质检基础实验室，配置金相显微镜、碳硫分析仪等数字化检测设备45台，具备原材料理化分析、力学性能试验等综合功能，满足质量控制要求。 ② 研制专用检验检测平台。开发国内首套DMS可溶球座试验平台、一体化装置压力试验和电仪通讯测试平台、抽油泵性能测试及移动检测平台、螺杆泵测试平台等多个数字化质检平台，填补了国内油气田装备关键工序及整机性能检测空白。 ③开发产品压力试验智能检测系统。精准掌控产品压力及通讯试验、联调测试状况，实现智能化管理。 ④ 开展相控阵超声检测技术研究。该技术在国内石油天然气金属工艺管道上首次应用，并发布油田公司标准Q SYCQ 5026-2021《金属工艺管道相控阵超声检测技术规程》。较传统射线无损检测效率提高30%，费用降低30%，消除辐射污染和危废污染。