八所港原散货码头装船机系统信息化和自动化程度不高，装船作业时需要司机、指挥手和中控调度人员，大量工作需人工完成；所有的作业调度需要通过中控调度→作业区→班组→作业岗位等层层环节通过对讲机等方式沟通，效率较低，且作业调度和控制通过人肉眼估算和测量，缺乏精细数字化管控。 为实现码头大型装卸设备集中控制、减员增效、稳定运行的最终效果，满足智能港口的无人化作业需求，在基于北斗定位、激光扫描建模和人工智能等技术，八所港对装船机、移动小车、皮带系统等进行升级改造，实现装船机对来港船舶货仓的扫描和定位，实现了皮带机尾车与装船机的自动对位，完成一套全自动化装船机系统。 全自动化装船机系统的整个作业过程无需人员干预，替代了装船机司机、皮带机放料阀操作工、装船指挥手等等24名现场人员。通过实现人机分离，变“现场作业”为“室内办公”，变“人眼观察”为“系统智能识别”，既改善员工的工作环境，杜绝人工现场上机操作的安全隐患，也提高码头装船效率，从而实现了高速、稳定、增效、安全的生产作业体系。