在“平价上网”政策的引领下，风机单机容量越来越大，轮毂高度越来越高，叶片越来越长，低成本、安全、高效履约成为了企业的核心竞争力。风电安装作业是重度依赖起重机械性能与安全的过程，从设备的二次搬运到机位的起吊作业，没有起重机械任何一个环节都无法完成。起重机械的安全性与经济性是决定风电吊装作业成败的关键因素，机械费用占总费用比达到70％左右。保证机械安全、发挥机械效率成为了施工企业的核心关注点，是企业赢利与履约的关键。围绕安全与经济对吊装作业过程进行创新成为了企业提升竞争力的必由之路。 本研发内容依托华润中阳风电二期、平鲁掌柜窑风电项目、华电泽州风电项目历时两年，在风力发电设备吊装施工的安全风险控制、成本控制等方面取得了一些突破，形成了一些全新的施工工艺，解决了常规风电施工过程中的一些难点与关键点。主要创新包括：①自主研发了风机吊装防斜吊预警报警监测系统，解决了在多风地带进行吊装作业时，易发生歪拉斜吊的难题，提高了吊装作业的安全性。②开发了“三心定中心”法确定主吊回转中心工艺，针对不同的机舱与风轮重量组合，以及起重臂与超起拉索的安全距离，确定最佳作业幅度，发挥吊车的起重性能，提高了主吊作业的安全性与经济性。③研制了风轮机舱组对的专用工装，解决了“上张口”难以就位的技术难题，避免了采用“通天绳”溜第三支叶片（此方法是设备厂家提出的方法）或用吊车溜第三支叶片对主起重臂形成侧向力矩影响安全的危险隐患。④提出了单台起重机起吊塔筒的新技术，解决了在小面积机位（无法提供辅吊站车位置）吊装塔筒的难题，解决了只有主起重机无法吊装塔筒的难题。⑤提出了应用液压提升装置装缷塔筒的施工技术，解决了风场内大吊车反复转场、施工效率低的难题，提高了风电吊装的机械效率与经济效益。 本项目授权实用新型专利4项，2项发明专利进入实质审查阶段；主编的《陆上风力发电机吊装技术标准》被中国建筑业协会列入第五批团体标准，被集团列为电建企业技术标准；“风机叶轮反扣式吊装技术”被评为2021年电力科技管理创新四星成果。 该成果为所依托的风电工程，创造了直接经济效益164万元。在2020年、2021的风电抢装潮中，公司新增风电工程营业收入42亿元。通过运用该创新成果，2020年完成了公司18个风电项目700余台风机的施工作业，在风电施工领域树立了公司品牌形象，为企业赢得了社会声誉。