黄金生产历来注重资源，对辅助设施的投入和管理较欠缺，另外黄金生产工艺技术相对成熟，与制造业相比革新速度慢，加之设备陈旧老化，更新换代薄弱，与先进化现代化管理差距甚远，故久而久之在人们的思维模式形成了“脏、乱、差”传统认识，挥之不去。随着矿产资源的日益衰竭，探矿、找矿、深部开采造成生产成本不断上涨，原材物料和人力成本的不断加大，环保压力持续增加等诸多因素，黄金生产的利润空间被不断压缩，如何克服诸多不利因素，确保企业利润最大化，成为企业迫切解决的难题，只有向管理要效益，杜绝浪费，提高效率和产能才能确保利润空间不缩水。金翅岭金矿为顺势推行全优生产保障，率先在设备管理上进行改革，通过现场治理，员工素质技能提升，形成规范化、制度化的管理机制，实现设备无浪费，产能和效率最大化，改善员工的作业环境，全员参与改善，在生产工艺、小改小革、维保工具等方面不断进行创新技改，降低消耗和浪费，提高工艺指标，实现效益最大化。 设备管理体系推行以来，成果显著，现场管理发生质变，员工技能层次得到明显提升，全员改善的热潮不断膨胀，各种流程更加规范统一，数据更准确真实，故障率、设备完好率、停机时间等作业指标有大幅度改观；由于成绩显著在业内引起强烈反响，多家企业现场观摩取经，感叹不已，纷纷效仿，已在企业逐步推行设备管理体系，为提升全国的设备管理水平作出积极贡献。