地处攀西裂谷的攀钢，依托占世界储量 11.6%、全国储量 63%的钒资源的区域优势，在技术创新中不断提高攀西钒钛资源综合利用水平，挺起了中国钒产业的脊梁。 攀钢更是通过探索出的“深提钒操作技术”等多项提高钒产量和质量的技术，一举成为世界第一大产钒企业。但随着转炉提钒的广泛应用，伴随着转炉提钒的煤气回收问题也越来越引起重视。由于铁水转炉提钒的工艺特点，其产生的转炉煤气具有发生频繁，单炉煤气发生时间短、发生量少、CO含量低等特点，被行业普遍认为没有回收价值，如国内的西昌钢钒、承德钢铁、威远钢铁、德胜钢铁，国外俄罗斯 、南非等均没有实现提钒转炉煤气回收，攀钢集团自应用转炉提钒工艺以来，煤气都是直接放散，该方式不仅致使煤气严重浪费，同时也对空气和环境造成了很大的污染，大气中CO、粉尘超标严重，安全风险巨大。特别是随着国家“金山银山”、“碳中和、碳达峰”等绿色发展理念的深入践行，以及节能减排监察、处罚力度不断加大，这种将提钒转炉煤气直接放散的方式已经不符合能耗和清洁生产国家标准要求，因此研究开发提钒转炉煤气回收利用工艺及装备技术已是势在必行。 为实现提钒转炉煤气回收，从2016年开始，攀钢钒成立项目组针对开发提钒转炉煤气回收利用工艺及装备，并开展多轮次提钒转炉煤气回收的进行专项攻关，至2020年底完成攻关，成功应用于产线，自应用以来，成效显著： 1、首创了提钒转炉煤气回收工艺装备技术，行业内世界领先：包括建立提钒转炉煤气回收的工艺参数和工艺流程、炉口差压环缝线性控制模型、煤气除尘精度控制技术、抽风机能力及稳定运行技术等； 2、成果鉴定：通过省级鉴定， 整体技术处国际领先水平，已申报发明专利2 项，其中一授权一项，授权实用专利9项,公开发表论文2篇。 3、形成成套技术规程； 4、效益：在研究应用阶段，直接效益2068.17万元/年；在长期应用阶段，2399.9万元/年；减少CO2排放量4.6864万吨/年，减少排放粉尘量约22.64吨/年，社会效益明显； 推广应用：国内外提钒转炉煤气回收具有引领和推广应用价值。