一、研究背景 受当前环保压力影响，兰炭生产相关政策要求淘汰落后兰炭熄焦生产工艺（水涝焦熄焦），需改为当前行业先进的“低水分熄焦生产工艺，以满足当前环保要求，公司自2021年9月15日全面升级改造为低水分熄焦生产工艺，自改造完成以来，新工艺带来了新问题，出焦系统有大量的VOCs气体，伴随有大量冷凝液与兰炭沫的混合物形成焦泥，同时有大量的兰炭沫粘结在皮带表面致使其不能有效转运至下一条运输皮带，在皮带回料过程中洒落于皮带机下方，造成环境污染，上述的种种问题致使其出焦系统环境恶劣，巡检人员无法进行有效巡检，同时给操作人员造成大量的工作量。为解决上述公司开展了一系列的研究，于2023年最终所有问题得以彻底解决。 二、技术难点 该项目难点在于行业里普遍存在类似问题，双室双闸发阀门不能有效封闭，无法投入自动运行，低水分熄焦工艺产生大量冷凝液落入皮带，行业内无相关收集技术，皮带表面粘结大量兰炭沫无法有效清扫并回收，VOCs气体收集工艺不成熟，由于新工艺造成兰炭水分不均匀，影响经济效益等等。 三、成果先进性、创新性以及可推广性 该项改造项目的先进性在于，该项目的实施彻底解决了低水分熄焦工艺出焦系统废液、废渣、废气的回收和治理问题，成为行业内的先行者和领头羊。 创新性在于，该项目在多个方面进行了大胆创新改造，首先是插板阀，自主设计了适合工况的插板阀，阀门设计之巧妙在于充分考虑了密封气体以及物料的因素，同时配备有液压站系统，使其使用更可靠。其次是将双室双闸阀门由原来的开关阀改造为开关阀与星型阀配合使用，既可以保证物料排放的均匀性，又可对其炉内产生的气体进行有效封堵。再次是将现有工艺产生的冷凝液回收进行了技术改造，并申请了相关专利保护，一种组合式排焦处理系统和碎料回收装置配合使用彻底解决了皮带粘结兰炭沫的回收难问题。 该项目的实施具有较好的推广性，适合当前所有低水分熄焦兰炭生产工艺，且目前已有多家单位效仿使用。