在第四次工业革命数字化进程浪潮下，设备完整性体系推进离不开数字赋能。中韩（武汉）石化通过创新设备完整性管理、建立可靠性数据体系、建立设备数据结构、设备缺陷管理与风险评估、设备报警管理及设备KPI绩效研究运行等各方面挖掘数据与设备的关系，利用数字赋能设备完整性体系，提升设备管理水平，为生产运行保驾护航。 设备完整性体系是GB/T 33173/ISO 55001资产管理体系要求和美国化工过程安全中心（CCPS）资产完整性管理指南的资产完整性管理理念、方法与中国石化传统设备管理理念、方法相融合，形成具有中国石化特色的设备完整性管理体系。 数字赋能下的设备完整性体系管理是将数据采集应用、数据可靠性分析、缺陷信息系统、报警管理系统等数据赋能到设备完整性体系管理，实现智能工厂建设，提升企业内部生产率，打通设备、生产、运营、服务系统，实现自主决策，自主优化提升的PDCA循环。中韩（武汉）石化通过跨专业合作搭建设备数据平台，充分利用新传感器技术、5G技术收集设备数据，建立设备缺陷管理、能效管理、报警管理、智能诊断等多维度的数据平台，提升设备的可靠性，为公司生产经营决策服务，实现设备完整性管理体系在新时代的数据化转型之路。 中韩（武汉）石化通过建立设备完整性体系，建立设备数据结构、缺陷管理平台、设备报警管理平台、设备KPI绩效研究与运行等应用，提升设备管理能力，不断优化发展设备管理体系，建设设备信息化、数字化系统，设备KPI绩效指标不断提升，保证装置长周期运行创效。设备管理人员积极向前主动作为，通过跨专业合作搭建设备数据平台，充分利用新传感器技术、5G技术收集设备数据，建立设备缺陷管理、能效管理、寿命分析、智能诊断等多维度的数据平台，提升设备的可靠性，为公司生产经营决策服务，向智能工厂迈进，使设备完整性管理体系在新时代向数据化转型。