随着人口的增加和工业化的发展，水资源的短缺和水污染问题日益严重。其中，脱盐除杂技术是解决水资源短缺问题及冶炼行业除杂的重要手段之一。而脱盐除杂工艺流程是提高系统工艺杂质术的核心内容之一。脱盐除杂工艺流程是指将含盐度高的氰化贫液通过一系列的处理工艺，去除其中的盐分，使其成为可以直接使用的工艺水的过程。 本项目可有效地缓解氰化贫液的管道结晶问题，为企业生产提供有利保障，提高开车率。可有效降低氰化贫液中盐类含量，降低因盐类饱和结晶析出导致流程中管路、设备等部位堵塞的概率，提高生产连续性，改善金的置换及浸出效率。针对本项目盐分主要为硫酸钠和氯化钠的特点，本项目采用“冷冻结晶技术”完成对盐分的去除。甘肃招冶全部生产系统设计为零排放，焙烧-氰化系统、 锑浸系统、氯化系统因流程液长期闭路循环，流程中盐类过 饱和，尤其是冬季生产，经常导致管路、设备等部位堵塞， 严重影响生产连续性，同时大量杂质离子的累积，影响了技 术指标和提高了生产成本。锑浸电积系统液杂质离子长期循 环累积，电耗和药剂耗量大幅增加，同时导致锑尾升高；氰 化系统盐类和杂质的累积使锌粉置换效果变差。氯化系统循 环液杂质多、含盐量高的影响，严重制约烟气金的吸收效果 和尾气达标排放，导致氯化系统处理量无法进一步提高。因 此系统需周期性的进行脱盐处理，以保证生产的连续性、稳定技术指标、降低生产成本。 通过以上水质分析，本项目的盐分在12%以上，属于高盐废水。国内外对高盐废水的处理没有简单易行、成本费用很低的方法，其处理方法主要有三效蒸发、MVR、膜法、冷冻结晶等处理工艺，三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成，三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热.加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的