随着中石化镇海基地规模的全面扩大，“序列化检修，常态化管理”成为新形势，炼油化工装置停工检修改造是一项复杂的系统工程，面临时间紧、任务重、安全，环保要求高、交叉作业多、作业空间受限、短期资源需求量大等诸多困难，随着安全环保及过程管理监督要求的不断提高，传统的突击式检修已不能满足“安全、环保、优质、准点、节约”的要求，需要积累历次系列化停工检修改造经验，形成并完善标准化停工检修体系，作为常态化大修下的指导策略。 以《炼油企业检修管理指南》为理论基础，通过对历次停工检修工作管理经验的总结，提炼各类装置停工检修共同点，从管理体系创建入手，利用PDCA循环管理原则，通过停工检修改造的四个阶段的体系模块创建，即“策划阶段，重点抓‘管理目标引领、停工计划引领、管理构架引领、关键工作引领、考核机制引领’五个引领，总体布局；准备阶段，有序按‘组织到位、人员到位、项目到位、物资到位、方案到位、预制到位、机具到位’七个到位，扎实准备；实施阶段，紧扣‘HSE管控、质量管控、进度管控、服务保障’三管控一保障，落实实施；总结阶段，围绕‘专项、技术、管理’三个方面，固化提升”，实现标准化停工检修管理体系的集成，形成具有普适性的管理方式，应用于大型炼化企业装置停工大修，做到管理经验可传承，管理体系可移植，管理效果可复制，实现“停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期、出效益”的总体目标。