全世界润滑油消耗量高达5000万吨，且润滑油需求量每年都以一定的增速增加，在世界能源日益短缺、无废城市建设的全面贯彻、国家“双碳”政策要求的背景下，废润滑油的再生成为了一个亟待解决的问题。 废油再生的研究和应用在国际上已经有近100年的历史，但是关于密炼机转子密封油（以下简称密炼油）的旁路过滤技术仍处于空白。而废密炼油黏度大，胶质和极性氧化物质的脱除难度大，也是当前行业的技术难点与瓶颈难题。 该成果为全球首创，在国内外首次实现了废密炼油的净化再生，填补了废密炼油净化技术的行业空白，颠覆了传统机械过滤技术。彻底解决了制约废密炼油再生产业中氧化物、胶质和杂质脱除难以及油品回收率低等卡脖子难题，实现了废密炼油循环再生利用，且该成果通过长达7年的工业化生产运行测试，运行稳定，净化后的密炼油质量合格，受到客户的一致好评。 截止23年底，该技术装备共净化报废密炼油1.9万余吨，为企业节省了1.7万余吨的新油采购量，即新油采购成本节省约1.28亿元，节省危废处置费用约3850余万元，同时大幅降低客户生产设备的故障率及设备维修费和停机成本。 净化后密炼油的寿命至少延长了2倍，该成果减少了约13.3-17.1万吨原油的开采，相应地减少了57760余吨CO2的排放，相当于12556辆汽车减少行驶10年，践行了“双碳”政策，为我国绿色发展赋能。 该成果的推广应用不仅为可以我国废润滑油净化再生技术提供了一个新通道，为合成橡胶行业加强“碳足迹”的监控和管理搭建了一座新桥梁，为企业提高生产效率和经济效益开辟了一个新渠道，为我国“无废城市”的建设创建了一个新方案，为合成橡胶行业充分利用润滑油资源提供了一个新环境，而且还能够促进国家实现双碳战略，为我国环境保护提供了一条新思路，为有效缓解国家能源的紧缺状况，改善国家能源安全创建了一个新策略。 总之，密炼油净化再生生产线既符合能源战略，又有可观的经济效益和社会环境效益，因此，密炼油净化再生生产线具有很高的推广价值和广阔的产业化前景。