炼化装置工艺管道介质普遍具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特点。装置防泄漏是企业安全生产、长周期运行亟待解决的难题。本成果基于对独山子石化公司60余套炼化装置近5年、7种损伤类型、1178个典型静密封泄漏规律、损伤模式、泄漏机理的规律性统计分析，通过炼化装置静密封完整性管理、密封组件适用性评价与寿命预测技术、静密封接头螺栓差别化定力矩紧固技术等防泄漏成套技术系列化开发及规模应用研究及验证，建立了《独石化公司法兰静密封安装管理实施细则》和《独石化公司易泄漏法兰管控要求》等静密封防泄漏管理制度，实现了法兰检修前建立紧固工单、检修过程填写过程质量控制卡、检修结束上传控制卡的静密封全过程平台信息化管理。成果自2021年4月应用至今，有效杜绝了因炼化设备静密封紧固安装质量问题而导致的泄漏事件。 本成果依据API571腐蚀回路识别方法，关联8种腐蚀影响因子、4个层级评分标准形成了基于炼化装置全流程腐蚀回路的腐蚀风险识别及分级方法，在此基础上，集成脉冲涡流检测技术、在线腐蚀监测技术及超声测厚技术形成了炼化装置腐蚀扫查与精准检测为一体的腐蚀监检测技术，在公司20余套装置的270条高、中、低腐蚀风险回路进行了全面系统推广应用，自2020年至今共计检测不同腐蚀风险回路中管道3051条，先后发现常减压装置常顶空冷出口、苯乙烯尾气系统等严重腐蚀部位106处，并及时处理，有效杜绝了腐蚀泄漏事件的发生。 项目成果的现场应用，使炼化装置静密封及冲刷腐蚀年平均泄漏次数由项目实施前的159次降低至23次，其中静密封泄漏次数零起。成果的应用有效避免了因泄漏造成的装置停工、火灾爆炸、人员伤亡及环境污染等安全环保事件的发生，具有显著的社会效益和经济效益，项目研究形成的成套系列化关键防泄漏技术及其规模化应用成果具有较强的现场复制性及可操作性，为同行业开展炼化装置防泄漏工作提供了良好技术示范，可在国内同类炼化企业进行规模化推广应用。