1、成果简介 高频筛是利用高频率低振幅的形式将物料表面液体脱离的设备，广泛应用于洗煤厂煤泥脱水的工艺过程中，由于一些原因，现场会出现筛下物粗颗粒含量超出正常范围的现象，筛机限下率降低，即“跑粗”，这会造成后续工艺设备参数不稳、设备磨损、高价值产品损失等后果，所以改善“跑粗”现象具有很大的意义。 通过现场高频筛使用情况及对“跑粗”现象观察，分析了造成此现象的颗粒运动机理，对现有的高频筛结构进行了技术改进。通过现场改进前后使用情况对比可以看出，“跑粗”现象得到有效抑制，经济效益明显。以山西良栋150Mt/a洗煤厂使用的两台HFVB2448高频筛为例，未经改造前，0.35mm以上煤泥产率37.05%，筛下物粗颗粒含量为12%，灰分30.89%；经过结构改进后，0.35mm以上煤泥产率39.71%，筛下物粗颗粒降低了4%，灰分31.76%，高频筛整体回收率提高了1.1%，每台高频筛每年可多回收精煤产品360t，增加经济效益近60万元。 目前，公司年销售各类型高频筛40余台，均已采用改进后的结构，除国内大型煤炭洗选企业外，也出口美国及俄罗斯，为客户创造了巨大的经济价值，也为公司的产品开拓更大的市场赢得了口碑。 2、主要创新点 造成高频筛限下率降低的现象，主要是因为筛面物料承载空间存在大于筛缝孔隙的缺陷，且与筛下连通，大颗粒物料以一定概率通过该缺陷进入筛下，所以需对该类接触缺陷进行改进。 首先，高频筛存在一跨斜段，主要是使物料大量脱水并快速形成料池。斜段与平段筛板搭接为线接触，由于聚氨酯成型工艺及装配的原因，线接触存在较大缝隙。将筛面拐角处筛板的外形由垂直面改为凸出的三角形，因斜段与平段角度不同产生的三角空间被填充，使原来的线接触改为面接触，极大降低了由于制造因素造成的筛板接触部位的波峰-波峰，波谷-波谷对应接触形式，接触面之间的空隙急剧降低，使大于筛缝尺寸的孔隙通路消失，物料逐渐淤堵这些孔隙，大颗粒无法通过。 其次，筛板主要依靠轨座上的卡槽限位，由于模具制造精度原因，筛板安装后沿煤流方向有一定的活动量，该活动量超过筛缝尺寸时，大颗粒物料即通过筛板与筛板之间缝隙进入筛下。在筛板的支撑角钢端面增加限位装置，限制角钢上筛板的移动空间，同时后续筛板逐跨顶紧前一跨筛板，利用筛板之间的回弹力互相挤压，最终限位装置锁住筛板间的回弹力，筛板在高频振动下也不发生位移。 再次，物料通过高频筛斜段后脱水不及时，在与平段连接处形式料池，此处含有大量煤泥水，水面高度超过侧压板高度，使大颗粒物料沿侧压板与筛箱侧板间隙进入筛板与侧板之间的空腔内进而进入筛下，煤泥水进入筛上物溜槽。采用异形侧压板和垫条，限制物料池内粗颗粒沿侧压板与筛箱侧板间隙流动，同时阻塞筛板与筛箱侧板间隙，隔断物料流动空间。 以上创新点主要是改变接触方式，增大接触的面积，降低大颗粒穿过的可能性，达到高频筛脱水的目的。